Способность - смола
Cтраница 3
Жидкую смолу, смешанную с отвердителем, наносят на стружки обычно методом распыления во вращающемся барабане. Способность смолы к распылению возрастает по мере уменьшения вязкости раствора, а прочность плиты тем больше, чем более равномерным и тонким слоем был распределен клей2 ( рис. V. Поэтому для древесностружечных плит применяются смолы с наименьшей степенью поликонденсации, что позволяет вводить в клей очень незначительные количества воды. [31]
 |
Техно. -. oi кческая схема производства иоволачных смол периодическим способом. 1 - 3-мерники. 4-реактор. 5-холодильник. 6 -сборник коидеисата. 7-охлаждающий барабан. S-транспортер. [32] |
Конденсацию заканчивают при плотности эмульсии 1170 - 1200 кг / м3 в зависимости от природы фенольного сырья. Кроме того определяют способность смолы к гелеобразованию при нагревании на специальной электрической плитке до 200 С. Если происходит геле-образование, что указывает на термореактивный характер смолы ( возможно из-за неправильной дозировки), режим сушки должен быть иным, чем для новолачной смолы. [33]
 |
Влияние концентрации реиия в исходном растворе иа ПДОЕ аиионита АН-21 по реиию ( изотерма иоииого обмена. [34] |
Для быстрого установления равновесия необходимо, чтобы структура ионита способствовала легкому замещению ионов и их диффузии в массу материала. Последнее связано со способностью смолы набухать при погружении в воду или водные растворы; эта поглощенная вода является средой для диффузии ионов. [35]
Активные, или ионогенные, группы вводят в полимер на последней стадии синтеза. Гидрофильностью активных групп обусловлена способность смол к набуханию в воде и некоторых полярных растворителях ( см. разд. С ростом степени сшивки объемная набухаемость смол снижается. У слабосшитых ионитов объем набухших зерен, а следовательно, и объем слоя в колонке, сильно зависят от состава и ионной силы раствора. [36]
При аппретировании некоторых наполнителей силаны не способны уменьшить их ингибирующее действие на реакционную способность смол, что препятствует созданию высоконаполненных систем. В этом случае для восстановления способности смолы к отверждению следует применять также другие средства. Вероятно, это относится в большей мере к смолам, отверждаемым по механизму полимеризации с участием свободных радикалов, чем к смолам конденсационного типа, так как после использования всего количества инициатора со свободными радикалами дополнительное отверждение малоэффективно. [37]
По мере увеличения концентрации Мп или Ап - степень обмена возрастает. Однако это возрастание имеет предел, когда способность смолы к обмену исчерпывается. [38]
После удаления растворителя путем высушивания пленка фенол-формальдегидной смолы, находясь в стадии А, допускает нагрев до 55 С, так как более высокая температура влечет за собой размягчение пленки. Полимеризация, сопровождаемая переходом в нерастворимое состояние ( стадия С), повышает склеивающую способность смолы и ее изоляционные свойства. Следует помнить, что полимеризация, требующая нагрева до 150 С, допускается для склеивания деталей из материалов с повышенной температуростойкостью. Бакелитовый лак устойчив к действию трансформаторного масла. [39]
Этерификацию гидроксильных групп проводят при 240 С блочным или азеотропным методом. Эпоксиэфиры, полученные азеот-ропным методом, необходимо тщательно освобождать от следов ксилола, так как наличие даже 1 / 0 остаточного ксилола резко снижает способность смолы растворяться в воде. Малеинизацию проводят при 180 - 200 С, причем количество малеинового ангидрида составляет 10 % от массы жирных кислот. Получающиеся при этом смолы растворяются в водном аммиачном растворе с добавлением бутилцеллозольва. [40]
В представленном фрагменте молекулы две цепочки сульфированного полистирола соединены за счет сополимеризовав-шейся молекулы дивинилбензола. Эти короткие ( на нашей схеме вертикальные) сшивки называются кросс-агентами, или мостиками. Способность смол к набуханию в водных растворах зависит от наличия подобного рода мостиков. [41]
Для модификации глифталевых смол может быть также использовано невысыхающее касторовое масло, которое в процессе варки лаков дегидратируется. Имея гидроксильную группу, масло при высокой температуре отщепляет воду, и образуется двойная связь. Способность смол такого типа совмещаться с маслами и растворяться в углеводородах объясняется образованием эфирных ( бутоксильных) групп в результате взаимодействия бутилового спирта с метилольными группами, образующимися при конденсации формальдегида с крезолом. [42]
Конец варки определяется по плотности эмульсии, которая должна быть в пределах 1 17 - 1 2 г / см3, в зависимости от природы фенольного сырья. Кроме того, определяют способность смолы к желатинизации при нагревании на плитке до 200 С. [43]
Сушка пропитанного материала должна привести к снижению в нем до определенного процента содержания летучих и к созданию требуемой степени вязкости и конденсации смолы. Повышенное содержание влаги и летучих приводит к образованию пузырей и к снижению физико-механических свойств слоистого пластика. Соответствующая степень вязкости и конденсации обеспечивает способность смолы прессоваться, не вытекая, и переходить с определенной скоростью в твердое состояние. [44]
На основании ряда исследований по изучению механизма взаимодействия каучуков с термореактивными смолами можно заключить, что малые добавки смолы образуют прочные химические связи с каучуком. Тем не менее химизм взаимодействия малых добавок термореактивных смол различен в зависимости от структуры смол и каучуков и от методов и параметров их совмещения. Реакции между каучуком и смолой, возникающие при усилении, не идентичны механизму вулканизации каучука смолами. Одним из доказательств этого положения является то, что при вулканизации даже небольшие добавки уротропина полностью устраняют вулканизационную способность смол 91148, в то время как смолы, обладающие способностью усиливать каучук, наоборот, при введении уротропина повышают свою эффективность. [45]
Страницы: 1 2 3 4