Способность - сплав
Cтраница 1
Способность сплава к упрочнению при деформации оценивается по диаграммам растяжения типа приведенных на рис. 6.1 для сплавов АМгбМ и 1911Т1 - типичных представителей соответственно сплавов средней прочности и высокопрочных. Крутой подъем кривой, выражающей зависимость напряжения от деформации, на участке пластического течения на первой диаграмме свидетельствует об эффективности применения холодной деформации для упрочнения сплава средней прочности. [1]
Способность сплавов к упрочнению определяется изменением растворимости ле - тирующих компонентов в твердом магнии в зависимости от темп-ры. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов при фазовых превращениях, в связи с чем требуется длительная выдержка при нагреве под закалку п при старении. [2]
Способность сплавов к упрочнению определяется изменением растворимости легирующих компонентов в твердом магнии в зависимости от темп-ры. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов при фазовых превращениях, в связи с чем требуется длительная выдержка при нагреве под закалку и при старении. [3]
 |
Влияние легирования хромом на окисление стали ( 0 5 % С, 220 ч [ 55а ]. [4] |
Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания - охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. [5]
Способность сплава пассивироваться под действием кислорода или других окислителей зависит от его состава. [6]
Способность сплава закаливаться на воздухе является его большим преимуществом, так как в этом случае возникают очень незначительные остаточные напряжения и, следовательно, можно избежать коробления и растрескивания деталей. [7]
Способность сплава сопротивляться механическим воздействиям при высоких температурах называется жаропрочностью сплава. [8]
Способность сплавов к упрочнению определяется изменением растворимости легирующих компонентов в твердом магнии в зависимости от темп-ры. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов при фазовых превращениях, в связи с чем требуется длительная выдержка при нагреве под закалку и при старении. [9]
Способность сплава выдерживать воздействие сред при высоких температурах, особенно при длительных выдержках, зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок с основным металлом. Пленки, имеющие защитные свойства, часто отстают от поверхности металла ( отслаивание окалины) при циклическом нагревании и охлаждении вследствие различия в коэффициентах термического расширения у пленки и металла. В соответствии с этим разработанные Американским обществом по испытанию материалов ускоренные испытания проволок на стойкость к окислению [29] заключаются в циклическом нагреве с выдержкой в течение 2 мин при определенной температуре с последующим двухминутным периодом охлаждения. Переменный нагрев и охлаждение значительно сокращают срок службы проволоки посравнениюс постоянным нагревом. [10]
Способность сплава мастики приклеивать ткань к дереву определяют следующим образом. [11]
 |
Свободная усадка сплавов. [12] |
Жидкотекучестью называется способность сплава заполнять полость литейной формы и точно воспроизводить конфигурацию этой полости. Жидкотекучесть сплава зависит от химического состава, температуры, степени окисленности и газонасыщенности сплава. Кроме того, на заполнение формы металлом влияют материал, температура и состояние поверхности литейной формы и стержней. [13]
Жидкотекучесть характеризует способность сплавов заполнять полость литейной формы и точно воспроизводить конфигурацию этой полости. Жидкотекучесть сплава зависит от химического состава, температуры заливки, степени окисленности и газонасыщенности сплава. [14]
Трещиностойкостью - называется способность сплава противостоять образованию трещин в отливках. Причиной появления трещин являются внутренние напряжения. Они возникают вследствие неравномерных затвердевания, охлаждения и соответственно усадки крупных и мелких частей отливок. Различают горячие и холодные трещины. Горячие возникают в процессе кристаллизации металла при переходе из жидкого состояния в твердое. Холодные возникают в полностью затвердевшем сплаве. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5