Cтраница 2
Герасименко и Спейт [185] успешно применили ионную теорию к основным шлакам, получаемым при выплавке стали; они предположили наличие ионов Fe2, Fe3, Ca2, Mg2, Mn2, SiO -, РО и АЮ3 - и показали, что на этой основе легко объяснить способность шлаков производить окисление и удалять из стали фосфор и серу. Герасименко и Спейт считают предположение о существовании ионов типа Fe2O5 - и т - п - введенное Чипменом и Чангом [54], совершенно спорным и ненужным усложнением. Керли [186] обработал большую часть этих же экспериментальных данных и показал, что окислительная способность нейтральных шлаков пропорциональна корню четвертой степени из содержания FeO. На этом основании он предположил существование в основных шлаках молекул ( FeO) 4, степень диссоциации которых определяет основность шлаков. [16]
Жидкий шлак ускоряет коррозию экранных труб. Сильному растеканию шлака и образованию сплошного шлакового покрытия содействует способность шлака застывать при температурах более низких, чем те, при которых он плавится. [17]
Температура плавления шлака определяет горизонт превращения твердых окислов в жидкое состояние и дальнейшее шлакообразование. Продвижение шлака вниз в горн зависит от вязкостных свойств шлака. От вязкости зависит реактивная способность шлака. [18]
В то же время там, где проход газам затруднен, температура снизится, процесс образования металла и шлака замедлится, замедлится и оседание столба шихтовых материалов. В месте замедленного прохождения газов может образоваться монолит. Кроме того, накопление в горне доменной печи мелких классов, а их по опытным данным может образовываться до 70 - 80 кг на 1 т шлака, делает его малоподвижным. При этом снижается серопоглотительная способность шлака. Чтобы газы проходили по сечению доменной печи равномерно и каждый кубометр полезного объема доменной печи работал с полной отдачей, кокс должен быть прочным и куски кокса должны иметь определенную крупность. [19]
Металл, наплавляемый электродами с фтористо-кальциевым покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов и колеблется в пределах 0 5 - 1 5 % Мп и 0 3 - 0 6 % Si. Содержание серы и фосфора не превышает 0 035 % каждого. Низкое содержание этих элементов обусловлено повышенной рафинирующей способностью фтористо-кальциевых шлаков. Благодаря малому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл швов, выполненных электродами с фтористо-кальциевым покрытием, стоек против старения, имеет высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах и обладает повышенной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды особенно пригодны для сварки металла большой толщины, жестких конструкций из литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. [20]
При первом пуске топки с жидким шлакоудалением с обмазанными стенами толщина обмазки обычно так велика, что температура поверхности обмазки, обращенной к факелу, приближается к температуре пламени и превосходит температуру плавления шлака сжигаемого угля. Иногда она бывает выше, чем температура плавления самой обмазки; тогда обмазка начинает с поверхности плавиться. Толщина обмазки уменьшится не только вследствие оплавления поверхности. Капельки расплавленного шлака, которые осаждаются из факела на стену плавильной камеры, стекают по обмазке и своим химическим воздействием разрушают и расплавляют ее. Способность шлака расплавлять обмазку обусловливается главным образом присутствием закиси железа. Последняя образует с составными частями обмазки легкоплавкую эвтектику, которая постепенно разъедает обмазку. [21]
Флюсы 48 - ОФ-6 и ТКЗ-НЖ очень похожи. Однако более высокое содержание фтористого кальция и меньшее содержание глинозема во флюсе 48 - ОФ-6 делают его шлак менее тугоплавким по сравнению с флюсом ТКЗ-НЖ. Это объясняется прежде всего назначением флюсов. Первый флюс разработан для-многослойной сварки стыковых швов сосудов из аустенитных хромистых сталей. Главная задача состояла в том, чтобы получить состав, близкий к нейтральному с хорошей промывающей способностью шлака по отношению к сварочной ванне. Флюс ТКЗ-НЖ применяется при наплавке уплотнительных поверхностей энергетической арматуры проволокой малых диаметров ( 3 мм) из коррозионно-стойкой стали. [22]