Шиферный излом
Cтраница 2
Кроме дефектов, наблюдающихся в обычных углеродистых сталях, для легированных конструкционных сталей характерны специальные виды дефектов, из которых основными являются флокены и шиферный излом. [16]
При горячей обработке давлением в металле могут появиться такие дефекты, как крупнозернистость и видманштеттова структура в результате перегрева и пережога, трещины, флокены и шиферный излом у легированных сталей и др. Перегрев и пережог металла являются результатом неправильного выбора температуры нагрева при горячей обработке давлением. Для уменьшения сопротивления деформированию и повышения пластичности металла температуру нагрева следует выбирать возможно более высокой; однако при высокой температуре могут увеличиться размеры зерен и в связи с этим ухудшатся пластичность и ударная вязкость. Поэтому при горячей обработке давлением должны быть указаны две температуры нагрева: температура начала обработки, обеспечивающая наименьшее сопротивление деформированию, и температура конца обработки, обеспечивающая рекристаллизацию металла и необходимые размеры зерен. [17]
Конструкционные стали с содержанием кремния свыше 1 0 % ( типа ЗОХГС, 40ХС) или стали, содержащие алюминий ( типа 38ХМЮА), особенны склонны к образованию шиферного излома. [18]
Шиферный ( слоистый) излом получил свое название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающихся по слоям. Шиферный излом связан с ликвацией легирующих элементов, а также серы, фосфора и газа и свидетельствует о низком качестве стали. Сталь, имеющая шиферный излом, отличается пониженными механическими свойствами. Особенно снижается ударная вязкость стали поперек волокна. [19]
По макро - и микроструктуре шиферный излом не обнаруживается. Шиферный излом, не влияя на прочность стали, значительно снижает ее вязкость, главным образом поперечное сужение, но только на поперечных образцах. Причиной появления шиферного излома являются находящиеся в слитке неметаллические включения, пузыри и поры, которые в процессе ковки или прокатки удлиняются и создают расслоения стали. [20]
 |
Схема изменения ударной вязкости легированной стали в зависимости от температуры отпуска и скорости охлаждения. [21] |
Шиферный ( слоистый) излом получил свое название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающихся по слоям. Шиферный излом связан с ликвацией легирующих элементов, а также серы, фосфора и газа и свидетельствует о низком качестве стали. Сталь, имеющая шиферный излом, отличается пониженными механическими свойствами. Особенно снижается ударная вязкость стали поперек волокна. [22]
При шиферном изломе очень сильно понижаются механические свойства поперек волокон, особенно ударная вязкость. Шиферный излом соответствует очень низкому качеству стали, большому количеству неметаллических и газовых включений, неравномерности распределения вредных ( S и Р) и некоторых специальных примесей. При горячей пластической деформации места, обогащенные примесями, вытиги заются и дают слоистый излом. Шиферному излому часто сопутствует полосчатость в микроструктуре. Борьба с шиферным изломом способами термической обработки мало эффективна. [23]
При разрушении излом получается слоистым, с острыми зазубринами и выступами. Термической обработкой шиферный излом не исправляется. [24]
Сталь, имеющую ясно выраженный шиферный излом, обычно считают некондиционной. Полагают, что причиной шиферного излома является пористость, возникающая в стали в результате выделения во время затвердевания раст оренных в жидкой стали газов. При последующей ковке или прокатке возникшие поры удлиняются и при разрушении стали они обнаруживаются в виде мелких расслоений, создающих мелкослоистый вид излома. [25]
Шиферное строение выявляется наиболее резко после закалки и высокого отпуска. Кислая мартеновская сталь менее склонна к образованию шиферного излома, чем основная. По сечению поковки шиферность может наблюдаться в центральной зоне, а в других случаях по всему сечению. Все одноименные поковки данной плавки имеют примерно аналогичное строение продольного излома ( в одинаковых зонах слитка) независимо от порядкового номера слитка. Обычно верхняя часть поковки имеет более четкое развитие шиферного строения. На отдельных плавках в верхней части поковок ( слитков) шиферное строение может в резкой степени отличаться от вязкого излома нижней зоны. [26]
При шиферном изломе очень сильно понижаются механические свойства поперек волокон, особенно ударная вязкость. Шиферный излом соответствует очень низкому качеству стали, большому количеству неметаллических и газовых включений, неравномерности распределения вредных ( S и Р) и некоторых специальных примесей. При горячей пластической деформации места, обогащенные примесями, вытиги заются и дают слоистый излом. Шиферному излому часто сопутствует полосчатость в микроструктуре. Борьба с шиферным изломом способами термической обработки мало эффективна. [27]
По макро - и микроструктуре шиферный излом не обнаруживается. Шиферный излом, не влияя на прочность стали, значительно снижает ее вязкость, главным образом поперечное сужение, но только на поперечных образцах. Причиной появления шиферного излома являются находящиеся в слитке неметаллические включения, пузыри и поры, которые в процессе ковки или прокатки удлиняются и создают расслоения стали. [28]
Такой излом имеет уступы, напоминающие шифер ( фиг. В нем могут быть вырывы в отдельных местах, расслоения и прерывистые трещины. Сталь с шиферным изломом обладает пониженной пластичностью и вязкостью. Для устранения его нужен очень длительный отжиг при высокой температуре, что дорого и связано с потерями металла на окалину. [29]
Шиферный ( слоистый) излом получил свое название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающихся по слоям. Шиферный излом связан с ликвацией легирующих элементов, а также серы, фосфора и газа и свидетельствует о низком качестве стали. Сталь, имеющая шиферный излом, отличается пониженными механическими свойствами. Особенно снижается ударная вязкость стали поперек волокна. [30]
Страницы: 1 2 3