Режущая способность - шлифовальный круг
Cтраница 1
Режущая способность шлифовального круга характеризуется отношением массы снятого обрабатываемого материала к длительности процесса обработки при заданных технологических условиях. [1]
Режущая способность шлифовального круга зависит не только от материала зерен, но и от связующего материала. [2]
Связка, Режущая способность шлифовального круга зависит не только от материала зерен, но и от связующего материала. [3]
Для восстановления режущей способности шлифовального круга и придания ему правильной геометрической формы периодически или непрерывно в процессе работы его правят. Правку осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, накатыванием стальными профильными роликами. [4]
Дан анализ влияния изменения режущей способности шлифовального круга на производительность процесса шлифования. Приведены расчетные зависимости и экспериментальные кривые, по которым формируется управление поперечной подачей внутришлифовального станка и оценивается эффективность этого управления, а также описывается система адаптивного управления, с помощью которой достигается учет вариаций режущей способности шлифовального круга. [5]
 |
Приспособления для безалмазной правки шлифовальных. [6] |
Уменьшение подач обеспечивает улучшение качества обработки, но резко снижает режущую способность шлифовального круга. Количество проходов при правке зависит от состояния поверхности шлифовального круга и должно обеспечивать снятие слоя, достаточного для полного исправления формы круга. [7]
Одним из основных возмущающих воздействий па процесс внутреннего шлифования является изменение режущей способности шлифовального круга от цикла к циклу, обусловленное его структурной неоднородностью и условиями правки. [8]
Для количественной оценки эффективности использования разработанной адаптивной системы управления на внутришлифовальных станках в условиях вариации режущей способности шлифовального круга на рис. 1, г приведены зависимости машинного времени на обработку изделий от значений постоянной времени системы СПИД: кр. [9]
Известно, что возмущения, имеющие собственно случайный характер, например вариации начального припуска детали и режущей способности шлифовального круга, системами разомкнутого типа не компенсируются, и их влияние стремятся ослабить выбором типа и параметров соответствующего алгоритма управления рабочим циклом. [10]
Поперечная подача алмазного правящего инструмента за один проход также оказывает влияние на стойкость алмазного инструмента и режущую способность шлифовального круга. [11]
Блок-схема САУ приведена на рис. 8.50. Возмущающее воздействие в виде колебания силы тока фазы электродвигателя привода шлифовального круга, вызванное изменением припуска или режущей способности шлифовального круга, поступает на первичную обмотку трансформатора тока, который включен в разрыв фазы электродвигателя и является датчиком тока. СУ /, где алгебраически складывается с напряжением иг от задающего устройства ЗУ /, пропорциональным току холостого хода электродвигателя. С выхода сравнивающего устройства снимается напряжение и3, пропорциональное приращению тока фазы электродвигателя над уровнем тока холостого хода. [12]
Учитывая, что изменение жесткости конструкции станка происходит во времени крайне медленно, измерение постоянной времени системы СПИД можно производить косвенным образом по величине режущей способности шлифовального круга. О последней же, как известно, можно судить по установившемуся значению мощности шлифования, например, на участке чернового шлифования Ршя. [13]
Дальнейшее развитие этих ра бот легло в основу описания обобщенной и некоторых частных математических моделей процесса круглого шлифования с продольными подачами, протекающего в условиях постоянства режущей способности шлифовального круга. При построении указанных математических моделей были приняты следующие предпосылки и допущения. [14]
Таким образом, выполненные исследования показали, что созданная САУ режимом заточки обеспечивает заданное качество поверхностного слоя по интенсивности прижога при заточке инструмента в условиях изменения припуска и режущей способности шлифовального круга. [15]
Страницы: 1 2