Режущая способность - шлифовальный круг
Cтраница 2
 |
Методы крепления алмазов.| Алмазы в оправе. [16] |
Алмазы в оправе применяют в основном для правки шлифовальных кругов фасонного профиля, а также в тех случаях, когда при правке шлифовальных кругов прямолинейного профиля алмазные карандаши не обеспечивают требуемой режущей способности шлифовального круга. [17]
Уц - скорости вращения круга и детали соответствен но; т - время контакта детали и круга; тц - - время одного оборота детали; а, с - постоянные; R - параметр, характеризующий режущую способность шлифовального круга; Ргп - значение силы трения. [18]
В первом случае затупившиеся зерна не отделяются и поры круга забиваются стружкой; износ круга при этом сравнительно мал. Для восстановления режущих способностей шлифовального круга производят его правку, срезая тонкий наружный слой. [19]
Это обстоятельство огра - j ничивает применение рассматриваемого способа в тех случаях, когда при заданных условиях обработки минимальное зна - чение чистового припуска оказывается меньше глубины дефектного слоя. Кроме того, его реализация требует предвари - 0 тельного определения режущей способности шлифовального круга на этапе врезания, что в условиях колебания исходной геометрии поверхности и неравномерности припуска представляет г значительные технические трудности. [20]
В процессе резания абразивные зерна шлифовальных кругов подвергаются кратковременному циклическому нагреву до высоких температур. Поэтому такая характеристика, как температуростойкость абразивных материалов, оказывает существенное влияние на режущую способность шлифовальных кругов. [21]
Температурные деформации деталей при обработке с применением средств активного контроля удобно определять по изменению показаний отсчетного устройства после прекращения обработки. Рассеяние температурных деформаций деталей при шлифовании зависит от стабильности условий и режимов шлифования, главным образом от постоянства режущей способности шлифовального круга. При двухдетек-торной схеме измерения полностью исключается влияние на размеры деталей размерного износа режущего инструмента, температурных и силовых деформаций узлов станка. [22]
Дан анализ влияния изменения режущей способности шлифовального круга на производительность процесса шлифования. Приведены расчетные зависимости и экспериментальные кривые, по которым формируется управление поперечной подачей внутришлифовального станка и оценивается эффективность этого управления, а также описывается система адаптивного управления, с помощью которой достигается учет вариаций режущей способности шлифовального круга. [23]
В процессе шлифования круги могут работать с затуплением и с самозатачиванием. В первом случае затупившиеся зерна не отделяются и поры круга забиваются стружкой; износ круга при этом сравнительно мал. Для восстановления режущих способностей шлифовального круга его правят, срезая тонкий наружный слой. [24]
Исследованиями [ В. А. Ланды, Н. С. Дегтяренко, А. С. Ка-менковича, М. С. Дьячкова, Ю. А. Геллера и др. ] установлено, что остаточный аустенит вызывает уменьшение стойкости режущего инструмента до двух раз, так как аустенит имеет меньшую прочность на срез и изгиб и меньшую теплостойкость по сравнению с мартенситом. В настоящее время определены допустимые величины процента остаточного аустенита на поверхности лезвий инструмента, превышение которых вызывает резкое увеличение износа инструмента при его эксплуатации. Исследованиями установлено, что основными факторами, вызывающими появление недопустимого прижога, являются завышенные режимы заточки, неправильный выбор характеристики шлифовального круга и снижение его режущей способности в процессе заточки. Но и при установлении рекомендованных бесприжоговых режимов на заточных полуавтоматах возможно появление прижогов на затачиваемых инструментах в результате действия таких случайных факторов, как колебания припуска под заточку на разных зубьях инструмента и изменения режущей способности шлифовального круга в процессе обработки. [25]
Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [26]
Страницы: 1 2