Утяжеляющая способность

Cтраница 2

При первом способе повышения утяжеляющей способности баритовых концентратов необходимо сбрасывать шламовую часть утяжелителей в процессе их производства па горно-обогатительных фабриках. Сброс шламов может быть осуществлен из готового концентрата путем подачи при сгущении пелтизатора - жидкого стекла - и удалением мутного слива сгустителей, а также с помощью гидроциклонов. [16]

В табл. 17 показано изменение утяжеляющей способности проб баритовых утяжелителей в зависимости от размера удаленных частиц. Как видно из таблицы, наибольшей утяжеляющей способностью обладают пробы, из которых удалены частицы размером i и 2 мкм. Утяжеляющая способность проб, из которых удалены частицы размером 3, 4 и 5 мкм, незначительно отличается от таковой пробы, из которой удалены частицы размером 2 мкм. [17]

Основной показатель качества любого утяжелителя - утяжеляющая способность, которая характеризуется максимально достижимой плотностью бурового раствора при определенном содержании твердой фазы и сохранении им оптимальных структурно-реологических, фильтрационных и других свойств. [18]

Магнетит и железистый утяжелитель, обладая хорошей утяжеляющей способностью, имеют высокую абразивность и сравнительно высокое содержание химически активных примесей. [19]

Основным показателем качества любого утяжелителя является его утяжеляющая способность, которая характеризуется максимальной плотностью утяжеленного бурового раствора при сохранении оптимальных структурно-механических, реологических, фильтрационных и других свойств раствора при определенном содержании твердой фазы бурового раствора. Утяжеляющая способность может также определяться максимально возможным количеством вводимого в раствор утяжелителя. [20]

Зависимость пластической вязкости от концентрации утяже-лителя в растворе. Обозначения те же, что на 13.| Зависимость динамического напряжения сдвига от концентрации утяжелителя в растворе. [21]

Исследованиями образцов баритовых утяжелителей установлено, что утяжеляющая способность баритовых концентратов, реологические показатели буровых растворов, содержание сульфата бария зависят главным образом от содержания в них коллоидных глинистых фракций с частицами размером 2 м: км. На основании этого можно утверждать, что коллоидальная активность утяжелителей определяется содержанием частиц размером 2 мкм. Чем больше в утяжелителях фракций с частицами размером 12 мкм, тем они более активны в отношении образования структуры суспензии. [22]

Ферросилиций, зеркальный чугун и феррофосфор обладают значительной утяжеляющей способностью, но при этом оказывают вредное воздействие на свойства раствора и камня. Сроки схватывания удлиняются в 2 - 3 раза по сравнению с чистыми цементными растворами, а прочность камня снижается наполовину. Применение этих утяжелителей может быть оправдано только необходимостью получения весьма значительных плотностей раствора. [23]

Установлено, что с увеличением удельной поверхности порошка уменьшается утяжеляющая способность флотационного барита ( табл. 8), который также применяют в нефтяной промышленности. [24]

Зависимость содержания воздуха в глинистом растворе от концентрации флотационного барита.| Зависимость коэффициента относительной абразивности Др для различных образцов баритового концентрата от времени контакта с нанашиваемой деталью. [25]

Это требует дополнительного разжижения глинистых растворов, что предотвращает относительно низкую утяжеляющую способность баритовых концентратов, полученных флотационным обогащением. [26]

Ферросилиций и зеркальный чугун обладают большей плотностью, но по утяжеляющей способности примерно соизмеримы с магнетитом. [27]

Зависимость пластической вязкости буровых растворов от их плотности при различном содержании ВРС в утяжелителях. [28]

Дисперсность утяжелителей является весьма важным фактором, влияющим на их утяжеляющую способность. Использование утяжелителей крупного помола обусловливает уменьшение седиментационной устойчивости растворов, усиление абразивного износа бурового оборудования, понижение стойкости буровых долот и, как следствие, уменьшение скорости бурения. Однако с повышением степени дисперсности увеличиваются гидрофильные и адсорбционные свойства утяжелителей, повышается способность утяжелителей к структурообразовацию, при этом значительно увеличиваются вязкость буровых растворов, статическое и динамическое напряжения сдвига. При разжижении растворов их плотность снижается. [29]

Степень дисперсности утяжелителей является важнейшим фактором, влияющим на их утяжеляющую способность. Количество затраченного утяжелителя необходимого для изменения плотности раствора от исходного значения pt до заданного р называется утяжеляющей способностью. [30]

Страницы: 1 2 3 4