Рассеивающая способность - ванна
Cтраница 4
На рис. 41 и 42 представлено изменение рассеивающей способности ванны, толщины покрытий, а также частотного отношения емкостной и омической составляющих импеданса при исследовании осажденных пленок резидрола с изменением напряжения и продолжительности процесса электроосаждения, а на рис. 43 - соответствующая электронно-микроскопическая структура покрытий. Из этих результатов следует, что с ростом электрических параметров и продолжительности проведения процесса наблюдается рост рассеивающей способности ванны, защитных свойств покрытий и уплотнение упаковки в структуре покрытий. Однако изменение указанных характеристик проходит через максимум. [46]
Метод химического оксидирования дает окисную пленку, уступающую по защитным свойствам пленке, получаемой электрохимически. Поэтому химическое оксидирование применяется лишь в тех случаях, когда электрохимическое оксидирование невозможно, например, вследствие недостаточной рассеивающей способности ванны при изделиях сложной формы. [47]
Как все цианистые электролиты, серебряный электролит содержит карбонаты, накапливающиеся в растворе в результате разложения цианида. Присутствие карбонатов в растворе оказывает благоприятное влияние на процесс серебрения; увеличивается электропроводность раствора и, следовательно, повышается рассеивающая способность ванны. [48]
Видно, что с увеличением концентрации резидрола наблюдается улучшение защитных свойств покрытий и увеличение рассеивающей способности ванны. Однако изменение указанных характеристик происходит не монотонно с ростом концентрации. Причем наибольшей рассеивающей способности ванны соответствуют наилучшие кор-розионно-защитные свойства покрытий. Дальнейшее увеличение концентрации лакокрасочного материала приводит к ухудшению коррозионно-защитных свойств покрытий и уменьшению рассеивающей способности ванны. По внешнему виду бездефектные покрытия образуются в области концентрации лакокрасочного материала, соответствующей оптимуму рассмотренных характеристик. В области повышенной концентрации лакокрасочного материала на покрытиях образуются наплывы. [49]
Сернокислый цинк является основной солью для кислых ванн, а сернокислый натрий и сернокислый алюминий повышают электропроводность раствора. Сернокислый алюминий способствует, кроме того, осаждению более светлых осадков и является буферным веществом, стабилизирующим кислотность. Декстрин вводится для улучшения рассеивающей способности ванны и улучшения структуры осадков. [50]
Электрохимическое обезжиривание производится в щелочном растворе на катоде или аноде. Эффективность электрохимического обезжиривания заключается в полноте и скорости процесса обезжиривания. Недостатком этого способа по сравнению с химическим является плохая рассеивающая способность ванны. Поэтому иногда, в особенности для особо рельефных деталей, рекомендуется производить последовательно химическое и электрохимическое обезжиривание. [51]
Температура и плотность тока должны строго соразмеряться, чтобы при достаточной рассеивающей способности соответствовать широкой зоне блестящего хрома. Он требует малых плотностей тока в узком интервале 1 - 2 а / дм2, так как зона блестящего хрома при этих температурах сужена. Зато в этих условиях повышается выход по току и рассеивающая способность ванны. [52]
 |
Электронно-микроскопическая структура покрытий ( X 32 000, полученных при электроосаждении резидрола при различном напряжении и продолжительности процесса. [53] |
С увеличением продолжительности, напряжения и силы тока сверх оптимальных значений образуются покрытия, структура которых состоит из агрегатов глобулярного типа рыхлой упаковки. Причина указанных структурных превращений заключается в повышенном выделении тепла с ростом напряжения, продолжительности или силы тока, при которых осуществляется электроосаждение. Таким путем было установлено, что с ростом указанных параметров процесса снижение рассеивающей способности ванны и антикоррозионных свойств покрытий при электроосаждении грунтовки ФЛ-093 происходит тогда, когда температура анода превышает 60 С. При электроосаждении на охлаждаемом аноде, температура которого не превышала 30 С, описанные выше явления, приводящие к ухудшению качества покрытий, полностью отсутствовали, хотя напряжение было повышено вплоть до 300 В. [54]
Это не только позволило существенно уменьшить объем работ и затрату времени на никелирование, но и положительно отразилось на стойкости покрытия. По-видимому, наличие большого количества перфорационных отверстий в выносном листе и достаточно хорошая рассеивающая способность никелировочной ванны обеспечивали осаждение качественного никелевого покрытия на основном листе электрода. [55]
Факторы, влияющие на процесс цинкования. При небольшой плотности тока снижение температуры электролита позволяет получить более блестящее покрытие, однако одновременно снижается и выход по току. Повышение температуры дает возможность применять более высокую плотность тока, при этом увеличивается и выход по току, но ухудшается рассеивающая способность ванны. [56]
Обеспечение требуемых размеров детали ( в пределах 1 - 2-го классов точности) возможно при доводке лишь в случае равномерного съема металла. Равномерность съема металла зависит от вторичного распределения тока по поверхности детали. Вторичное распределение тока возникает в результате одновременного воздействия концентрации силовых линий и поляризации. Степень выравнивания плотности тока при этом характеризуется рассеивающей способностью ванны. Концентрацию силовых линий можно устранить применением защитных экранов и подбором оптимального расположения калибра относительно зеркала ванны. [57]
Страницы: 1 2 3 4