Смазочная способность - смазка
Cтраница 2
Исходная и окисленная литиевая смазка ( 12-оксистеарат лития) обладают низкими противоизносными и противозадирными свойствами, близкими к товарной смазке литол-24. Как и следовало ожидать, введение КИНХ-2 или сульфола существенно повышает смазочную способность смазки. [16]
Истинное влияние загустителя довольно трудно выявить из-за сильного изменения реологических свойств смазок при замене одного загустителя на другой. Для мыльных загустителей, как правило, повышение полярности молекул мыла способствует увеличению смазочной способности смазок, приготовленных на нефтяных средах. Повышение концентрации тяжелых ароматических углеводородов и смол в дисперсионной среде сглаживает различия в смазочной способности мыльных смазок. Влияние дисперсионной среды ослабевает с увеличением концентрации загустителя в смазке, которое, в свою очередь, несущественно отражается на изменении смазочной способности. Действие мыльных загустителей более сильно сказывается в дисперсионных средах, обладающих низкой смазочной способностью, увеличиваясь в ряду: диэфирынефтяные маслакремнийорганические жидкости. [17]
 |
Зависимость противоизносных свойств ( износа смазок, содержащих ПАВ, от интенсивности гомогенизации. [18] |
Истинное влияние загустителя довольно трудно выявить из-за сильного изменения реологических - свойств смазок при замене одного загустителя на другой. Для мыльных загустителей, как правило, повышение полярности молекул мыла способствует увеличению смазочной способности смазок, приготовленных на нефтяных средах. Повышение концентрации тяжелых ароматических углеводородов и смол в дисперсионной среде сглаживает различия в смазочной способности мыльных смазок. Влияние дисперсионной среды ослабевает с увеличением концентрации загустителя в смаз-ке; которое, в свою очередь, несущественно отражается на изменении смазочной способности. Действие мыльных загустителей более сильно сказывается в дисперсионных средах, обладающих низкой смазочной способностью, увеличиваясь в ряду: диэфирынефтяные маслакремнийорганические жидкости. [19]
Таким образом, одним из важнейших свойств, определяющих работоспособность смазочной пленки в условиях граничного трения, является ее термостойкость. Установление критической температуры, при которой происходит заедание трущихся поверхностей, было положено в основу разработки метода оценки смазочной способности смазок. [20]
 |
Противоизносные и противозадирные свойства литиевых смазок с присадками и наполнителями. [21] |
Наилучшие результаты получаются при одновременном введении в смазки наполнителей ( оптимального состава, размера частиц и концентрации) и функциональных присадок или ПАВ. Например, введение в силикагелевые смазки одновременно с дисульфидом молибдена присадки Л3 - 23к, КИНХ-2 или ЛЗ-318 заметно улучшает смазочную способность смазок и незначительно изменяет их реологические свойства. Смазочная способность смазок зависит от состава композиции, количественного соотношения компонентов и природы дисперсионной среды. В большей степени действие композиции добавок проявляется в высокоочищенных маслах. [22]
 |
Противоизносные и противозадирные свойства литиевых смазок с присадками и наполнителями. [23] |
Совместное введение присадок и наполнителей эффективно и в случае литиевых смазок, приготовленных загущением нефтяного масла 10 % 12-гидроксистеаратом лития. Как видно из данных табл. 74, введение 1 % присадки КИНХ-2 ( полисульфид, до 40 % серы) и 4 % MoS2 привело к усилению смазочной способности смазки без ее упрочнения. Повышение смазочной способности в присутствии присадок и наполнителей зависит от адсорбции присадок на наполнителе. Значительное улучшение смазочной способности при совместном применении добавок, по-видимому, связано с химическим модифицированием поверхности трения присадкой и упрочнением смазочного слоя частицами наполнителя. Сдвиг частиц наполнителя друг относительно друга при деформации облегчается физической адсорбцией присадок на их поверхностях. [24]
Огромное значение в нефтяной промышленности приобретают деэмульгаторы - ПАВ, добавляемые для ускорения расслоения эмульсий воды в сырой нефти по возможности еще в самой скважине в процессе добычи с целью обезвоживания и обессоливания нефти. Проблема деэмульгаторов эмульсий обоих типов, так же как и проблема поверхностно-активных добавок для повышения качества и степени использования цемента при цементировочных работах и добавок для повышения смазочной способности смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых в обработке металлов давлением и резанием, является общей проблемой, далеко выходящей за пределы интересов только нефтяной промышленности. Следует, однако, указать, что в настоящее время обще-признана целесообразность применения любого метода деэмуль-тирования - термического, механического, электрического - лишь при условии оптимальной добавки деэмульгатора к обрабатываемой нефти. [25]
 |
Противоизносные и противозадирные свойства литиевых смазок с присадками и наполнителями. [26] |
Как видно из данных табл. 74, введение 1 % присадки КИНХ-2 ( полисульфид, до 40 %: серы) и 4 % MoS2 привело к усилению смазочной способности смазки без ее упрочнения. Повышение смазочной способности в присутствии присадок и наполнителей зависит от адсорбции присадок на наполнителе. Значительное улучшение смазочной способности при совместном применении добавок, по-видимому, связано с химическим модифицированием поверхности трения присадкой и упрочнением смазочного слоя частицами наполнителя. Сдвиг частиц наполнителя друг относительно друга при деформации облегчается физической адсорбцией присадок на их поверхностях. [27]
 |
Противоизносные и противозадирные свойства литиевых смазок с присадками и наполнителями. [28] |
Наилучшие результаты получаются при одновременном введении в смазки наполнителей ( оптимального состава, размера частиц и концентрации) и функциональных присадок или ПАВ. Например, введение в силикагелевые смазки одновременно с дисульфидом молибдена присадки Л3 - 23к, КИНХ-2 или ЛЗ-318 заметно улучшает смазочную способность смазок и незначительно изменяет их реологические свойства. Смазочная способность смазок зависит от состава композиции, количественного соотношения компонентов и природы дисперсионной среды. В большей степени действие композиции добавок проявляется в высокоочищенных маслах. [29]
Однако перенесение результатов оценки смазочного действия, полученных в лабораторных условиях, на поведение смазочного материала в реальном узле трения часто затруднено несопоставимостью многочисленных факторов, влияющих на износ трущихся поверхностей. Учесть роль каждого из них и оценить влияние смазочного материала на трение и износ в условиях многообразного сочетания этих факторов достаточно сложно, что и приводит зачастую к несогласованным и противоречивым результатам. Отсутствие до сих пор унифицированных методов оценки смазочной способности смазок затрудняет сравнение и обоснованный выбор присадок. [30]
Страницы: 1 2 3