Способы - наплавка
Cтраница 3
В втором томе приведены технология и особенности сварки различных материалов: стали и сплавов, чугуна, цветных металлов и сплавов, тугоплавких металлов и сплавов, металлических композиционных материалов, разнородных металлов и сплавов. Рассмотрены способы наплавки, материалы для наплавки, виды наплавочных материалов, особенности восстановления деталей наплавкой. Даны технологии нанесения различных покрытий. Изложены основы неразрушающего контроля качества сварных соединений, организация и экономика сварочного производства, техническое нормирование сварочных работ, стандартизация и сертификация в сварочном производстве, безопасность труда и средства защиты. [31]
Для каких целей используют наплавку. Какие способы наплавки вам известны. [32]
При наплавке плоских деталей в связи с несимметричностью сварочных напряжений возникают деформации. Для их уменьшения применяют способы наплавки с минимальной погонной энергией, обеспечивающие незначительную глубину проплавления основного металла. В некоторых случаях изделие после наплавки рихтуют. Изделия сложной формы наплавляют с минимальной погонной энергией способами, при которых не затруднен визуальный контроль наплавляемой поверхности. Детали сложной формы часто наплавляют полуавтоматически в среде защитных газов. Для небольших изделий применяют газопорошковую наплавку или газопламенное напыление с последующим оплавлением. [33]
Наплавка цветных металлов на сталь под флюсом производится сравнительно редко. Наиболее универсальными для этой цели оказались способы наплавки аргонодуговой, электронно-лучевой и диффузионной. [34]
При этом большая упрочняемость относится к наплавкам, которые имеют пониженную твердость, что подтверждает общую закономерность упрочняемости сталей, имеющих различную исходную структуру. Имея в виду, что такие способы наплавки, как, например, в среде углекислого газа и водяного пара, более просты и производительны и обладают хорошей обрабатываемостью резцом, то, очевидно, наиболее эффективно применять ЭМО в сочетании с наплавками, которые дают пониженную твердость. [36]
Наплавочные работы наиболее легко поддаются автоматизации. При больших объемах наплавляемого металла и однотипности восстанавливаемых деталей необходимо применять автоматические или полуавтоматические способы наплавки. Разнообразные виды ремонта не исключают ручных способов наплавки. [37]
Детали, имеющие рабочие поверхности, нзпошепные вследствие трения, ударных нагрузок, полдействия температуры п газов, например, прокатные валки, пуансоны, матрицы п другие детали машин прокатного и штампового производства. Для восстановления этих деталей применяют различные способы ручной дуговой и автоматической наплавки, способы наплавки рабочих поверхностей специальными легированными сталями, которые по своим эксплуатационным свойствам превосходят основной металл. [38]
Для восстановления размеров деталей и образования подслоя при последующей наплавке износостойкими сплавами в качестве наплавленного металла применяют низколегированные стали типа А. Типичные составы наплавленного металла: 15ХГ2С, 20Х2Г2М, 25ХЗГ2, 08Г, 08ГС и 15Г2С; способы наплавки при этом следующие: ручная дуговая, механизированная под флюсом и в среде защитных газов. При наплавке на среднеуглеродистые стали во избежание появления кристаллизационных трещин следует добиваться минимального проплавления и тщательно регулировать скорость охлаждения. Повышенная скорость охлаждения вызывает образование мартенсит-ных участков в околошовной зоне и наплавленном слое, пониженная скорость охлаждения приводит к образованию перлита, что уменьшает износостойкость наплавленного слоя. Массивные детали при наплавке обычно подогревают до 200 - 250 С. [39]
При изготовлении некоторого вида металлических изделий локальные изменения свойств могут быть достигнуты применением наплавки. Применение наплавочных работ в новых изделиях непрерывно расширяется. Способы наплавки очень разнообразны. Применяют способы нанесения твердых покрытий в вакуумных камерах. При этом достигается высокое качество при вполне достаточной производительности. [40]
Наплавку однотипных деталей необходимо производить автоматическими способами. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто и позволяет: резко увеличить производительность, дать высокое и однородное качество наплавленного слоя, освободить сварщика от тяжелого и однообразного труда и резко уменьшить стоимость наплавочных работ. Для ряда случаен весьма перспективны полуавтоматические способы наплавки специальными проволоками, порошковой проволокой, наплавка в углекислом газе. [41]
Подобные разрушения возникают вследствие трения, ударных нагрузок, действия температуры, газов и давления. Созданы и с успехом применяются способы наплавки рабочих поверхностей деталей из специальных легированных сталей сложной композиции. Применение этих способов позволяет в ряде случаев получить рабочие поверхности, превосходящие по своим эксплуатационным свойствам основной металл. [42]
Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. В способе Н. Г. Славянова ( 1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. [43]
В настоящее время на ряде крупных машиностроительных и металлургических заводов созданы специальные участки для наплавочных работ, оснащенные средствами для механизации процесса. Наплавку однотипных и выпускаемых в массовом количестве деталей необходимо производить автоматическим способом. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто, при ней резко увеличивается производительность, получается высокое и однородное качество наплавленного слоя, резко уменьшается стоимость наплавочных работ, сварщик освобождается от тяжелого и однообразного труда. В большом количестве случаев еще широко применяются и ручные способы наплавки. Для ряда производств весьма перспективными являются полуавтоматические способы наплавки специальными проволоками без защиты дуги, порошковой проволокой и в атмосфере углекислого газа. [44]
Страницы: 1 2 3