Способы - термическая обработка
Cтраница 2
Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; допуски и посадки, квалитеты ( классы точности) и параметры шероховатости ( классы чистоты обработки), припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке. [16]
Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих и припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов, свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; припуски длядоводки с учетом деформации металла при термической обработке. [17]
Характер структуры стали любого химического состава зависит от способа ее термической обработки. Способы термической обработки стали и назначение приведены в гл. [18]
 |
Теплотворная способность различных видов топлива. [19] |
Почти все металлические изделия подвергаются термической обработке. Цели и способы термической обработки изменяются в зависимости от требований, предъявляемых к металлу на данном переделе. [20]
Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15 - 20 мм Разделка кромок и размеры должны отвечать нормалям или соответствующим инструкциям. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. [21]
Сварка трубопроводов является самым ответственным этапом при монтаже технологических коммуникаций. Выбор вида сварки, порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков ( в случае необходимости ее применения) должны определяться соответствующими производственными инструкциями. Сварочные работы должны выполняться под общим руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку. При сварке газопроводов и их элементов должны применяться сварочные материалы, соответствующие действующим ГОСТ и ТУ. Все сварочные материалы должны иметь сертификаты завода-изготовителя. [22]
Последовательность и характер применяемых при этом операций могут быть различными в зависимости от материалов и конструктивных особенностей анодов различных типов и предъявляемых к ним требований. В табл. 8 - 7 приводятся наиболее часто применяемые в производстве способы химической и термической обработки анодов или их деталей после формовки с указанием последовательности операций и примерных режимов. [23]
Химический состав чугуна не рекомендуется ГОСТом, его определяют на основе требований к физико-механическим и технологическим свойствам. При этом учитывают толщину стенок отливок, плавильные агрегаты, исходное сырье и способы термической обработки. [24]
Среди них особенное хозяйственное значение имели плуг, мельница, прессы для винограда и маслин, грузоподъемные механизмы, способы термической обработки железа, применение пайки, штамповки и травления металла, изготовление кислого хлеба, развитие механизмов, построенных на ротационном принципе. К этой эпохе относятся первые попытки замены человека в тех случаях, когда он функционировал только в качестве двигательной силы, силами животных, воды и ветра. [25]
Большинство поворотных стыков труб и деталей, выполняемых в трубозаготовительных цехах и мастерских, сваривают наиболее простым и удобным швом в нижнем положении. Сварка неповоротных стыков значительно сложнее и требует высокой квалификации сварщика. Вид сварки, порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков устанавливают соответствующие производственные инструкции за исключением случаев, специально оговоренных в проекте. [26]
Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15 - 20 мм. Разделка кромок и размеры должны отвечать нормалям или соответствующим инструкциям. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. [27]
При изготовлении и - монтаже технологических трубопроводов сварка производится всеми возможными промышленными способами, обеспечивающими требуемое качество сварных соединений. При этом должны быть максимально использованы автоматические и полуавтоматические способы сварки. Способ и режимы сварки, сварочные материалы, порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков ( в случае необходимости ее применения) устанавливаются соответствующими производственными инструкциями или указываются в рабочих чертежах трубопроводов. [28]
Призванной решить эти проблемы является технология, которая известна в настоящее время как формованный кокс. Принципиально все известные способы производства формованного кокса можно подразделить на группу процессов. Первая, самая обширная группа, включает преимущественно зарубежные способы производства формованного кокса, которые основаны на последовательном осуществлении следующих операций. Термическая обработка угля с целью получения полукокса и смолы пиролиза, тяжелая фракция которой используется в качестве связующего. Существует целый ряд различных вариантов этой технологии. В одних из них могут использоваться в качестве исходного сырья не только угли низкой стадии зрелости, но и неспекающиеся угли с малым выходом летучих веществ. В других процессах в качестве связующего используются вещества неугольной природы ( нефтебитумы), а в третьих связующим материалом является небольшая добавка хорошо спекающихся углей. В последнем случае необходимо получать брикеты в горячем состоянии, где тепло может подводиться с горячим полукоксом. Как видно, несмотря на многообразие способов, обусловленных как назначением формованного кокса, так и сырьевой базой для его производства, все они имеют один и тот же отличительный прием - получение брикетов, чаще всего на обычных вальцовых прессах. Разнообразны также и способы термической обработки формовок. Агрегатом для этого могут служить шахтные печи различной конструкции, подвижные колосниковые решетки, кольцевые печи и другие агрегаты. [29]
Страницы: 1 2