Cтраница 1
Новые способы сварки позволяют в отдельных случаях отказаться от кованых и литых заготовок. Так, электрошлаковая сварка позволяет сваривать изделия любой толщины. Сварка в среде защитных газов дает возможность соединять тонкие детали из легированных сталей и цветных металлов. Сварка позволяет значительно упростить технологию изготовления различных конструкций, взамен цельнолитых или кованых деталей изготовлять детали по частям и сваривать их вместе, цельнолитые или кованые детали из дорогостоящей высоколегированной стали заменять комбинированными деталями, в которых только наиболее ответственные элементы, находящиеся в тяжелых условиях, изготовляются из специальной стали. [1]
Новые способы сварки позволяют осуществить так называемую прецизионную сварку - процесс получения сварной конструкции с заданными расчетными размерами. [2]
Представляют интерес разработанные А. Н. Кукиным и А. А. Талыковым во ВНИИ железнодорожного транспорта новые способы сварки магниевым и медно-алюминиевым термитами. [3]
В послевоенные годы практическое применение в промышленности и строительстве получают различные новые способы сварки, как-то: сварка электрозаклепками, приварка шпилек, сварка труб и других изделий токами высокой частоты, сварка металлов трением, холодная сварка металлов, сварка пластмасс как облицовочного материала в строительстве, и некоторые другие способы. Ниже приводится краткое описание этих способов сварки и применяемого для их осуществления сварочного оборудования. [4]
Для точного, соединения небольших деталей, например в электронике, применяются новые способы сварки: электроннолучевой и лазерный. При электроннолучевой сварке источником тепла служит пучок электронов, сфокусированный в вакуумированной камере. [5]
Имеется основание полагать, что в ближайшие годы на основе теоретических исследований будут разработаны новые способы сварки давлением в условиях нормальной атмосферы, в защитных средах и в условиях космического вакуума. [6]
Открытие в 1802 г. профессором физики С-Петербургской медико-хирургической академии Василием Владимировичем Петровым электрической дуги - более мощного и сосредоточенного источника тепла - позволило русским изобретателям Николаю Николаевичу Бенардосу ( 1842 - 1905 гг.) и Николаю Гавриловичу Славянову ( 1854 - 1897 гг.) создать новые способы сварки плавлением, получившие признание и широко применяющиеся в настоящее время во всем мире. [7]
Разработанные новые способы сварки - электрошлаковая, сварка трением, автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и другие дают сварке ряд преимуществ перед другими процессами производства. Так, с помощью электрошлаковой сварки трудоемкость изготовления изделий тяжелого машиностроения в ряде случаев снижается в 1 5 раза, цикла производства в 1 5 - 2 раза и увеличивается съем продукции с 1 м2 площади в 2 раза. [8]
В приведенной классификации не отражены некоторые новые, предложен ные в последнее время, способы сварки, такие, как ультразвуковая, сварка электронным пучком, плазменной струей, диффузионная сварка. Эти новые способы сварки в настоящее время интенсивно исследуются и начинают применяться для практических целей. Однако объем и области их рационального применения в настоящее время еще недостаточно выяснены. [9]
В приведенной классификации не отражены некоторые новые, предложенные в последнее время, способы сварки, такие, как ультразвуковая, сварка электронным лучем плазменной струей, диффузионная сварка. Эти новые способы сварки в настоящее время интенсивно исследуются и начинают применяться для практических целей. Однако объем и области их рационального применения в настоящее время еще недостаточно выяснены. [10]
Технологические процессы дуговой и контактной сварки в настоящее время внедрены практически во всех отраслях народного хозяйства. Созданы новые способы сварки металлов, позволившие улучшить качество изготовления изделий при повышенной производительности труда. Увеличивается выпуск нового и модернизированного сварочного электрооборудования. Все серийные машины как для дуговой, так и контактной сварки подверглись значительным изменениям. [11]
В текущем пятилетии обращается особое внимание не только на количественное развитие, но и особенно на далынейшее улучшение качества, повышения культуры сварочного производства. Получат развитие и новые способы сварки: электронно-лучевая, диффузионная, плазменная, ультразвуковая и др. Следует отметить, что на основе новых сварочных процессов созданы способы электрошлакового переплава металлов, методы получения заготовок для производства биметаллов и более сложных композиций. [12]
Необходимо было разработать новые способы сварки труб, которые позволили бы вести ее поточным методом с помощью специальных машин в полевых условиях, осуществлять процесс сварки в минимальные сроки, обеспечить высокое качество сварных соединений, полностью механизировать предварительную сборку труб. [13]
Более широкое применение находит сварка. За последние годы созданы новые способы сварки, в частности электрошлаковая, которая коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, разработаны способы сварки трением, электронным лучом в вакууме, ультразвуком. При значительном упрощении технологии изготовления элементов сварной конструкции по сравнению с технологией литья или ковки заготовки в целом сварная заготовка обычно получается более легкой по весу. Ее отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых условиях, могут быть выполнены из легированной стали. В качестве отдельных элементов сварных заготовок могут применяться: сортовой и фасонный прокат, штампованные и кованые заготовки и отливки. [14]
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ сварка металлов - непрерывно прогрессирующий технологический процесс. С каждым годом увеличивается объем производства сварных конструкций, появляются все новые и новые способы сварки, способствующие повышению производительности труда и расширяющие технологические возможности сварочного производства. [15]