Термические способы
Cтраница 1
Термические способы основаны на прямом или косвенном нагреве породы, проводящем к ее разрушению. К этой группе относятся: огне-струйный, плазменный, плазменно-огнеструиныи, электродуговой, электронагревательный, лазерный, электронно-лучевой и др. Разрушение породы происходит от действия возникающих термических напряжений или в результате плавления. [1]
Термические способы ( упаривание, дистилляция, вымораживание и др.) позволяют разделить эмульсию на практически чистую воду ( конденсат) и сгущенный масляный остаток, пригодный для утилизации. [2]
Термические способы ( упаривание, дистилляция, вымораживание) обеспечивают очень высокую степень разделения компонентов СОЖ ( 92 - 99 9 %) и образование легкоутилизируемого осадка, но малопроизводительны и энергоемки. [3]
Термические способы предусматривают тепловое воздействие на отходы, которое приводит к изменению их первоначального состава. [4]
Термические способы обрлиогки и уничтожения горючих отходов промышленных предприятий. [5]
Термические способы очистки экономичны и производительны, однако их можно применять лишь для изделий с толщиной стенки не менее 5 мм во избежание коробления и деформации металла. [6]
Термические способы оксидирования ( воронение) осуществляют в расплавах солей щелочных металлов ( например, NaNO3 и NaN02) при 300 - 350 С. Повышенная температура при воронении может изменять механические свойства изделий и их коробление. [7]
Термические способы очистки применяют лишь для изделий с толщиной металла не менее 5 мм, так как под влиянием высоких температур металл меньшей толщины деформируется. [8]
 |
Схема установки для очистки деталей термическим способом ( в расплаве солей и щелочи. [9] |
Термические способы очистки основаны на удалении загрязнения нагревом его до температуры, при которой оно либо сгорает, либо теряет механическую прочность и отделяется от поверхности детали. В ремонтной практике чаще всего применяют термическую очистку открытым огнем или погружением в расплавы солей и щелочи. Так, открытым огнем, кислородно-ацетиленовым или керосиновым пламенем, очищают от смолистых отложений и нагара глушитель шума выпуска, выпускные коллекторы и патрубки дизеля. [10]
Термические способы очистки чаще используют в тех случаях, когда это связано с другими операциями, например с отжигом изделий. Легкие окислы удаляют в расплавленном цианистом натрии, нагреванием в восстановительной атмосфере или вакууме. Для снятия окалины с нержавеющих, жаропрочных сталей и некоторых сплавов, например титановых, применяют гидридный способ. В специальной ванне, имеющей гидридный генератор, расплавляют едкий натр. [11]
Термические способы очистки от окислов и жиров обычно применяются в тех случаях, когда это вызывается другими требованиями. Следует отметить, что при светлом отжиге в безокислительнюй или восстановительной атмосфере необходимо химическое обезжиривание, иначе сгоревшие органические вещества могут дать загрязнение поверхности. Легкие окислы хорошо удаляются в расплавленном цианистом натрии. Для тонких полуфабрикатов и изделий применяется катодная очистка в расплавленном едком натре при плотности тока 5 - 10 а / дм3 или в гидриде натрия. Образующийся при этом металлический натрий восстанавливает окислы. Преимущества способа в том, что не происходит выделения - водорода, как при кислотном травлении, и металл не насыщается этим газом. [12]
Термические способы резки трубы основаны на возникновении в стекле временных напряжений в результате интенсивного местного нагрева трубы, которые вызывают растрескивание ее при последующем резком охлаждении нагретого участка. [13]
Подобные термические способы легирования находят применение в производстве дискретных полупроводников. Для микроэлектроники они неуклюжи и медлительны. Тут действуют более совершенные приемы. При планарной технологии и изготовлении интегральных схем прежде всего прокаливают на воздухе пластинку, чтобы окислилась ее поверхность. В окисной пленке делают тысячи окон для диффузии примесей. С этой целью пластинку погружают в плавиковую кислоту, предварительно защитив остальные участки пленки лаком, или закрепляют эти участки фотохимически. Все операции выполняют под микроскопом. Далее внедряют в окна бор или иную дырочную примесь, вновь снимают окисную пленку, вводят электронную примесь ( например, фосфор) и опять стравливают окись. В завершение следуют операции осаждения алюминиевого слоя, устройства паутины из металлических токоотводов и защитного покрытия. Так создаются транзисторы, которые в 200 раз меньше изолированного прототипа. [14]
Термические способы получения магния основаны нг восстановлении его из оксидов или других соединений бо лее активным металлом, обладающим большим сродством к кислороду, чем магний. [15]
Страницы: 1 2 3 4