Механические способы

Cтраница 1

Механические способы основаны на воздействии твердого тела на объект очистки. Безударный принцип удаления загрязнений используется в вибрационных установках для очистки деталей и автомобилей. [1]

Механические способы связаны с нарушением целостности массива мерзлого грунта без перевода его в талое состояние. Достигается это воздействием инструмента, а также давлением газов при взрыве. Под термическим способом разрушения мерзлых грунтов понимается изменение их физико-механических свойств за счет перевода в жидкое состояние льда-цемента, а также создание в них температурных напряжений, вызывающих необратимые деформации. [2]

Механические способы сводятся к шлифованию, полированию, пескоструйной или дробеструйной обработке, крацеванию, галтовке. [3]

Механические способы основаны на разрушении пены различными вращающимися устройствами ( мешалками, крыльчатками, дисками, турбинками. Механический пеногаситель может быть выполнен как самостоятельное устройство или смонтирован на валу привода насоса. [4]

Классификация способов регистрации. [5]

Механические способы проще, но менее быстродействующие, чем немеханические. Механические способы, в свою очередь, разделяют на способы, в которых на носитель наносится слой вещества, и на способы, в которых снимается слой вещества носителя. [6]

Механические способы включают отстаивание и фильтрацию; эти способы используются для удаления взвешенных частиц; к физико-химическим способам относятся аэрация, адсорбция, экстракция, выделение примесей в осадок и др.; химические способы основаны на разрушении вредных примесей, их нейтрализации, осаждении различными реагентами и др.; биологические способы обезвреживания применяются, главным образом, для очистки сточных вод населенных пунктов с помощью некоторых микроорганизмов. [7]

Удаление покровной эмали. [8]

Механические способы применяются различные. [9]

Механические способы ( проковка, прокатка, вибрация, взрывная обработка, ультразвуковая обработка, приложение нагрузки к сварным соединениям) основаны на создании пластической деформации металла сварных соединений, вследствие чего происходит снижение растягивающих - остаточных напряжений. [10]

Схема способов резки стеклянных трубок с использованием временных напряжений. [11]

Механические способы, которые чаще всего осуществляются быстровращающимся абразивным или стальным диском не дают высокого качества резки, но имеют большое распространение из-за своей простоты и высокой производительности. [12]

Механические способы применяют для снятия заусенцев, удаления загрязнений, а также для придания поверхности особых свойств, чаще всего перед нанесением покрытий. Механические способы очистки различны. [13]

Механические способы и оборудование, работающее на этих принципах разрушения, в достаточной степени теоретически исследовано и конструктивно отработано, поэтому здесь глубоко качественных улучшений ожидать не приходится. Дальнейшая интенсификация процессов связана с резким повышением энергозатрат, металлоемкости конструкций, использованием дорогих высококачественных сталей и сплавов наряду с непропорционально малым ростом технико-экономических показателей. [14]

Механические способы включают в себя как измельчение так и другие методы и приемы переработки. Измельчение позволяет получить порошкообразные материалы для покрытий и крошку для литья изделий под давлением. Характерно что при измельчении физико-химические свойства исходного сырья практически не меняются, что вероятнее всего, можно объяснить низким уровнем изменения энергетического состояния материала под действием механических нагрузок. Возникающие в процессе механического нагружения напряжения реализуются в виде новых поверхностей разрушения. При этом уровень энтальпии в неразрушенных частицах полимерного материала повышается в недостаточной для ускорения процесса термодеструкции ствпени. Увеличение же поверхности интенсифицирует процесс теплопередачи от разогретых частиц измельченного термопласта в окружающую среду. [15]

Страницы: 1 2 3 4