Сравнение - микроструктура
Cтраница 1
 |
Поляризация фольги из цинка и сплавов в растворе 10 - н. КОН. [1] |
Сравнение микроструктур литых и контактно получаемых сплавов, а также их кривых поляризации дает нам право утверждать, что большая неоднородность распределения добавок в контактных сплавах оказывает также влияние на поляризацию при анодном растворении. [2]
 |
Твердость прессованных сплавов Ni - ThO2 при. [3] |
Сравнение микроструктуры после испытания на длительную прочность с микроструктурами сплавов в состоянии непосредственно после прессования показывает, что во время высокотемпературных испытаний на длительную прочность происходит некоторое укрупнение зерен оксидов. [4]
 |
Вязкость разрушения сплавов АМгбМ и 5083 - 0. [5] |
Сравнение микроструктур сплавов 5083 - 0 и АМгбМ ( рис. 7) позволяет предположить, что более низкая вязкость разрушения сплава АМгбМ при низких температурах связана с выделениями по границам зерен. [6]
 |
Микроструктура окалины на титане, окисленном на воздухе при 1000 в течение 1 часа. X 400. Нижняя граница окалины совпадает с границей рисунка. [7] |
Сравнение микроструктуры окалины на титане, окисленном на воздухе при 1000 ( рис. 3), с микроструктурой окалины на титане, окисленном в присутствии СО и СО2 ( рис. 4), показывает, что во втором случае столбчатый слой имеет ббльшуя толщину, чем мелкокристаллический слой; при окислении титана на воздухе соотношение толщины слоев обратное. [8]
Сравнение микроструктур спталлов и керамики дано Стуки [485, 486], показавшим, что обычный процесс спекания, характерный для получения керамических материалов, не позволяет полностью использовать возможности кристаллического соединения и что свойства керамики часто в большей степени определяются наличием пустот и других дефектов, чем свойствами самих кристаллов. Метод горячего прессования дает более совершенную поликристаллическую керамику, отличающуюся, однако, дороговизной и ограничением размеров изделий, тогда как ситаллы имеют микроструктуру, приближающуюся к идеальной поликристаллической структуре. В табл. 61 приведены но [486] некоторые характеристики микроструктуры, зависящие от производственного процесса и влияющие на свойства как керамики, так и ситаллов. [9]
 |
Графики твердости и ударной вязкости металла околошовной зоны стали Х17Н2 толщиной 4 мм после сварки и отпуска.| Микроструктура стали Х 7 в. [10] |
Сравнение микроструктуры околошовной зоны с микроструктурой стали в состоянии поставки показывает, что в околошовной зоне наблюдается не только рост ферритного зерна, но и увеличение количества феррита. [11]
Целесообразнее проводить сравнение микроструктур контролируемой смеси с микрофотографиями - эталонами четырех участков по краям и одного в центре образца. Этот метод менее трудоемок. [12]
Номер зерна, в свою очередь, определяется подсчетом количества зерен на определенной площади фотоснимка микроструктуры, сфотографированной при увеличении 100х, путем определения номера зерна по числу зерен по таблице, или путем сравнения микроструктуры стали при увеличении 100х со стандартными микроструктурами, принятыми ГОСТ 5639 - 51 ( см. шкалу величин аустенитного зерна, приведенную на фиг. [13]
 |
Распухание бериллия при высокотемпературном облучении. [14] |
Было установлено, что ширина приграничной беспористой зоны и скорость роста зернограничных пузырьков при прочих равных условиях тем меньше, чем мель - че величина зерна исследуемого материала. Из сравнения микроструктур ( рис. 25, а и г) видно, что у тепловыдавленного материала в 3 - 4 раза меньший размер зерна, чем у горячепрессованного, значительно различаются у них ширины приграничных беспористых зон и размеры зернограничных пузырьков. [15]
Страницы: 1 2