Сравнение - микроструктура
Cтраница 2
Стали принято разделять на мелкозернистые и крупнозернистые. Величину зерна определяют сравнением микроструктуры стали при увеличении в 100 раз со стандартными размерами зерен ( рис. 12), разделенными ГОСТ 5639 - 65 на десять основных номеров. От № 1 до № 4 зерна считаются крупными, а с № 5 -мелкими. [16]
Как показывает опыт, в нашем случае основной, а возможно, и единственной причиной, вызывающей миг-рацию и объединение пузырьков, может быть только притяжение их линиями дислокаций. Действительно, при сравнении микроструктур, представленных на рис. 15, видно, что с ростом температуры ( времени) отжига доля пузырьков, расположенных в бездефектных областях, уменьшается, а доля пузырьков, расположенных на линиях дислокаций, растет. [17]
Характерной особенностью структуры ковкого чугуна после ускоренного отжига является его мелкозернистость - мелкие зерна феррита и мелкие включения графита. Это хорошо видно из сравнения микроструктуры ковкого чугуна после обычного ( см. фиг. [18]
 |
Механические свойства ковкого чугуна.| Микроструктура феррит. [19] |
Характерной особенностью структуры ковкого чугуна после ускоренного отжига является его мелкозернистость - мелкие зерна феррита и мелкие включения графита. Это хорошо видно из сравнения микроструктуры ковкого чугуна после обычного ( см. рис. 150, в) и ускоренного ( рис. 155) отжигов. [20]
 |
Поверхность раздела ( поперечное сечение в композите Ti - В после изготовления его в виде ленты. [21] |
Более обещающим представляется применение сканирующей электронной микроскопии. На рис. 11 приведены для сравнения микроструктуры поперечного сечения ленты из материала Ti - В, изготовленной высокоскоростной диффузионной сваркой. На рис. 11, а реакционной зоны не видно, однако заметно изъязвление титана вблизи волокна. Авторы предполагают, что появление этой зоны вызвано растворением богатых кислородом пленок на поверхности волокна при сварке, а короткое время нагрева ( приблизительно 1 с) недостаточно для перехода кислорода в твердый раствор. На рис. 11 6 видна ступенька между твердым волокном и мягкой матрицей, образовавшаяся при полировании. [22]
 |
Микроструктура никель-вольфрамовых сплавов с содержанием вольфрама 47 % ( увеличено в 500 раз. [23] |
Исследование структуры электролитических сплавов связано с определенными трудностями. Это обусловлено тем, что сплавы, полученные при температуре ниже 90 С, непосредственно после электролиза рентгеноаморфны. Причиной этого может быть малый размер кристаллов. Сравнение микроструктур электролитического осадка ( после отжига) и литого сплава ( рис. 37 [24]) указывает на то, что в первом случае кристаллы значительно меньше. [24]
 |
Изменение свойств стали В при термоцик-лировании. [25] |
Структура таких образцов состояла из мелкодисперсного перлита, пор и графитных включений, вокруг которых было немного феррита. Сравнение микроструктур ферритизированных образцов однократно отожженной ( рис. 3, а) и термоциклированной ( рис. 3, б, в) стали А подтверждает наличие значительной пористости. [26]
Страницы: 1 2