Cтраница 2
Представляет интерес сравнение прочности композиции и полимерного связующего. Однако величина прочности композиционного материала зависит не только от прочности компонентов, но и от вида разрушения полимерного связующего и композиции в целом. Для обеспечения оптимальных свойств армированного пластика оба компонента, арматура и полимерное связующее, должны деформироваться, совместно и разрушаться одновременно. Для предварительного сравнения можно принять, что разрушение происходит при одинаковой максимальной деформации обоих компонентов. Тогда для сравнения прочности достаточно сопоставить напряжения в полимерном связующем и в композиции при деформации разрушения. [16]
Объяснение трансвлияния сравнением прочности химических связей между комплексообразователем и лиган-дами все же не позволяет полностью охватить все стороны этого явления. Важным фактором является также кинетическая сторона реакций. Другими словами, необходимо учесть не только то, в каком порядке заменяются лиганды, но и то, с какими скоростями осуществляются реакции замещения. Важность этой стороны вопроса подчеркивают исследования кинетики изотопного обмена лигандов. Для изучения этого обмена в раствор комплексного соединения вводят те же ионы или молекулы, которые в данном соединении являются лигандами. Последние при этом метятся радиоактивными изотопами, что позволяет контролировать протекание реакций обмена с лигандами. Этими экспериментами установлено, что скорость обмена не всегда выше в случае менее устойчивого комплексного соединения по сравнению со скоростью обмена в случае более устойчивого соединения. Другими словами, более прочные комплексные соединения иногда значительно быстрее обменивают свои лиганды, чем менее прочные. [17]
![]() |
Кривые рас - § Г / - Т - Ч. [18] |
Следовательно, при сравнении прочности разных полимеров по значениям стр необходимо определять эту величину при одних и тех же значениях температуры и скорости деформации с учетом физического и фазового состояний. [19]
![]() |
Сравнение относительной величины модуля упругости некоторых анизотропных конструкционных материалов в зависимости от направления растяжения. [20] |
В табл. 9 приведено сравнение прочности СВАМ и некоторых других материалов при сжатии. [21]
В табл. 6 приводится сравнение прочности элементарных волокон, испытанных в обычных атмосферных условиях, тщательно просушенных с хлористым кальцием, и прочности волокон в материале ( стеклошпоне), вычисленной описанным выше способом, на основании данных испытаний образцов. [22]
Бесспорными достоинствами этого метода сравнения прочности связи является то, что мы сравниваем при этом величины ( энергии активации), от температуры не зависящие, а также то, что определение энергии активации позволяет судить о течении реакции при всех температурах. [23]
Точно так же при сравнении прочности связи фенила и бензила получают только фенол и толуол; разрыв имеет место исключительно между бензилом и кислородом. [24]
Правильность сформулированного положения была подтверждена сравнением прочности вулканизатов из натурального каучука, полученных тремя способами: 1) обычной серной вулканизацией с ускорителем дифенилгуанидином; 2) облучением на кобальтовом источнике при комнатной температуре; 3) совместным действием 7 излУчения и нагревания с серой. При одновременном нагревании и облучении образуются связи обоих типов, причем методом изотропного объема показано, что последующее облучение серных вулканизатов практически не влияет на количество полисульфидных связей. [25]
Стойкость к действию воды определяется сравнением прочности образцов, выдержанных в течение определенного времени в воде н на воздухе. [26]
Стойкость к действию воды определяется сравнением прочности образцов, выдержанных в течение определенного времени в воде и на воздухе. [27]
![]() |
Образец для испытаний клеевого соединения резины ( / с металлом ( 2 на многократный сдвиг. [28] |
Стойкость к действию воды определяется сравнением прочности образцов, выдержанных в течение определенного времени в воде и на воздухе. Чаще всего водостойкость определяют по изменению прочности при сдвиге, иногда - при неравномерном отрыве. Образцы выдерживают в обычной водопроводной воде при комнатной температуре, потом сушат и испытывают на сдвиг. При этом фиксируют не только снижение прочности, но и характер разрушения. Так, например, если в клеевом шве обнаружены следы коррозии металла, необходимы дополнительные испытания образцов с соответствующими защитными покрытиями металла. Кроме того, результат испытаний может зависеть от способа подготовки поверхности материала к склеиванию. Для более полной характеристики испытуемого клея целесообразно испытывать на водостойкость несколько образцов, поверхность которых подготовлена разными способами. [29]
Рядом исследователей были проведены опыты по сравнению прочности образцов, твердевших в нормальных и автоклавных условиях. Во ВНИИКРнефти использовалась установка УПЦ, позволяющая определить прочность при сжатии цементных образцов-кубиков со стороной 20 мм непосредственно в условиях автоклава. [30]