Среда - охлаждение
Cтраница 2
 |
Установка ртутных термометров в защитных гильзах.| Установка ртутного термометра без защитной гильзы. [16] |
На рис. 5 показана правильная установка гильз в цилиндрических каналах, при этом достигается лучшее омывание гильзы потоком измеряемой среды, улучшается теплообмен между гильзой и средой, а также сводится к минимуму влияние на измерение температуры среды охлаждения стенок канала за счет теплопотерь в окружающее пространство. [17]
Закалка и отпуск являются элементами комплексного процесса термической обработки. Их режим включает соответствующие температуры, среду охлаждения и скорости охлаждения. [18]
При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей твердости могут возникнуть внутренние кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как получаемая твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия ( см. фиг. [19]
Закалка, при которой осуществляется указанная методика охлаждения, называется прерывистой. Она не отличается принципиально от ступенчатой закалки. Различие состоит лишь в конечной среде охлаждения. При ступенчатой закалке конечной средой охлаждения является масло, при прерывистой - воздух. [20]
 |
Термостат для охлаждения деталей. [21] |
Ванна с жидким азотом или воздухом может обеспечить понижение температуры до - 200 С. Время охлаждения деталей зависит от их размеров, от среды охлаждения и может длиться 10 - 30 мин. [22]
 |
Предполагаемое распределение напряжений О в поперечном сечении кремниевого стрежня. R - радиус стержня. [23] |
Опыт работы авторов показал, что для многостержневых металлических реакторов скорость охлаждения должна быть в пределах 423 - 523 К / ч до температуры 1163 - 1193 К. Далее целесообразно провести отжиг стержней при этих температурах в течение некоторого времени и затем охлаждать стержни с той же скоростью. При этом лучшие результаты получают, используя в качестве среды охлаждения аргон или азот. [24]
Закалка, при которой осуществляется указанная методика охлаждения, называется прерывистой. Она не отличается принципиально от ступенчатой закалки. Различие состоит лишь в конечной среде охлаждения. При ступенчатой закалке конечной средой охлаждения является масло, при прерывистой - воздух. [25]
Высокая скорость нагрева в соляных печах-ваннах может вызвать значительные внутренние напряжения, деформацию и образование трещин. Поэтому рекомендуется применять ступенчатый нагрев под закалку для инструмента большого размера, сложной конфигурации из быстрорежущих и легированных сталей. Продолжительность выдержки при нагреве должна обеспечить сквозной нагрев инструмента до заданной температуры и полное завершение фазовых превращений. Время выдержки в расплавах солей может быть определено расчетным путем с учетом химического состава стали, температуры нагрева, формы и размеров инструмента или принято по данным машиностроительных и инструментальных заводов. При выборе среды охлаждения необходимо учитывать марку стали, форму и размер инструмента, требуемую структуру и твердость. Кроме того, поверхность после охлаждения должна быть чистой, без следов разъедания. Для охлаждения инструмента при закалке применяют воду и водные растворы, масла, расплавленные соли и щелочи, воздух. Воду и водные растворы применяют при закалке инструмента из углеродистой стали. [26]
Страницы: 1 2