Ожижающая среда
Cтраница 1
Ожижающая среда однозначно не определяет состояние слоя. Увеличение различия в плотностях сжижающего агента и твердых частиц приводит к образованию неоднородного состояния. [1]
Температура ожижающей среды практически постоянна по всей высоте слоя и только возле решетки наблюдается зона значительных градиентов температуры. На этом участке, называемом зоной стабилизации, температура ожижающей среды изменяется от величины, соответствующей температуре входа в слой, до своего постоянного значения, приблизительно равного температуре частиц. Ход температурной кривой в зоне стабилизации описывается следующими зависимостями, полученными из уравнения теплового баланса элементарного объема слоя. [2]
При изменении расхода ожижающей среды по высоте зоны ( например, выделение углекислого газа) расчет ее сечения должен производиться для всех горизонтов, где происходит это изменение. [3]
При использовании в качестве ожижающей среды жидкости наблюдается более однородная структура слоя, а газа - неоднородный псевдоожиженный слой, состоящий из непрерывной фазы и пузырей, при этом одна часть ожижающей среды проходит через пузыри, другая - фильтруется через непрерывную фазу слоя. В зависимости от особенностей реализации процесса может образовываться фонтанирующий слой ( в конических аппаратах); сменно-циклический псевдоожиженный слой ( подача среды в циклическом режиме или зонально со сменой во времени зон подачи по площади решетки); заторможенный - слой, высота которого ограничена верхней решеткой; секционированный - псевдоожижение в насадке. Псевдоожиженный слой получают в гравитационном поле и поле центробежных или магнитных сил ( для ферромагнитных частиц), а также вибрационным способом ( виброкипящий слой), сочетанием перечисленных воздействий на сыпучий материал. При использовании одновременно двух ожи-жающих сред ( жидкой и газообразной) псевдоожиженный слой называют трехфазным. [4]
 |
Размещение отверстий. [5] |
Технологическим параметром горелочного устройства является распределение температуры ожижающей среды по высоте слоя. На температурной кривой ( см. рис. 69, б) выделяются характерные точки О, А, Б, С. Определяется температура в этих точках и их высота над горелкой. Затем рассчитывается распределение температуры между ними на основании определенных законов ее изменения. [6]
 |
Распределение температуры ожижающей среды по высоте слоя. [7] |
На этой высоте ( см. рис. 94) температура ожижающей среды составляет 850 С, что значительно ниже температуры спекания ( превышающей 1200 С) известняка данного химического состава. [8]
При расчете сечения зон и решеток необходимо первоначально определить расходы ожижающей среды на входе в зону и на выходе из слоя. В соответствии с этим материальный баланс по ожижающему агенту должен составляться как в целом по печи, так и по каждой зоне в отдельности. [9]
В результате этих экспериментов также установлено, что введение в поток ожижающей среды турбулизующей добавки уменьшает критическое значение числа Рейнольдса боле-е чем на порядок. Это приводит к значительному улучшению очистки ствола скважины. [10]
Как видно из рис. 72 и 73, увеличение концентрации КМЦ в потоке ожижающей среды до 0 3 % сопровождается увеличением степени расширения зернистого материала и потери напора в слое песка. [12]
 |
Принципиальное конструктивное оформление способов, уменьшающих перемешивание материала. [13] |
Анализ зависимости ( Х 3) показывает, что лимитирующим условием в процессе теплообмена является низкая разность температур между обрабатываемым материалом и ожижающей средой. Для увеличения разности необходимо уменьшать перемешивание материала, являющееся основной причиной снижения температурного напора. [14]
Полученные зависимости, определяющие развитие турбулентной струи в псевдоожиженном слое, показывают, что основное влияние на характер этого развития оказывает различие плотностей псевдоожиженного слоя и струй ожижающей среды. [15]
Страницы: 1 2