Cтраница 2
При использовании в качестве ожижающей среды жидкости наблюдается более однородная структура слоя, а газа - неоднородный псевдоожиженный слой, состоящий из непрерывной фазы и пузырей, при этом одна часть ожижающей среды проходит через пузыри, другая - фильтруется через непрерывную фазу слоя. В зависимости от особенностей реализации процесса может образовываться фонтанирующий слой ( в конических аппаратах); сменно-циклический псевдоожиженный слой ( подача среды в циклическом режиме или зонально со сменой во времени зон подачи по площади решетки); заторможенный - слой, высота которого ограничена верхней решеткой; секционированный - псевдоожижение в насадке. Псевдоожиженный слой получают в гравитационном поле и поле центробежных или магнитных сил ( для ферромагнитных частиц), а также вибрационным способом ( виброкипящий слой), сочетанием перечисленных воздействий на сыпучий материал. При использовании одновременно двух ожи-жающих сред ( жидкой и газообразной) псевдоожиженный слой называют трехфазным. [16]
Температура ожижающей среды практически постоянна по всей высоте слоя и только возле решетки наблюдается зона значительных градиентов температуры. На этом участке, называемом зоной стабилизации, температура ожижающей среды изменяется от величины, соответствующей температуре входа в слой, до своего постоянного значения, приблизительно равного температуре частиц. Ход температурной кривой в зоне стабилизации описывается следующими зависимостями, полученными из уравнения теплового баланса элементарного объема слоя. [17]
В уносе 50 % приходится на известняк размером 0 - 3 мм. Это объясняется несовершенством рассева исходного материала и высокими скоростями ожижающей среды в зоне подогрева /, выбираемыми по условию ожижения материала, состоящего из частиц 3 - 10 мм. [18]
Одним из примеров практической реализации влияния частиц на физико-химические процессы, сопровождающие поток жидкостей и газов, является широкое применение метода кипящего слоя или псевдоожижения зернистого слоя. Сущность этого метода сводится к тому, что твердые частицы ( гранулы катализа - тора или теплоносителя), находящиеся в специальной камере технологической установки, под действием потока жидкости или газа приводятся в движение. При этом в определенном режиме процесса под действием внешнего силового поля ( гравитационного или центробежного) частицы оказываются взвешенными в ожижающей среде. Они, интенсивно двигаясь друг относительно друга, перемешивают поток и, оставаясь таким образом в камере аппарата, интенсифицируют физико-химический процесс. [19]
При подаче в слой газовоздушной смеси молекулярного перемешивания горение газа протекает следующим образом. Выходящая из горелки 2 ( рис. 69, б) газовоздушная смесь интенсивно подогревается частицами слоя. Высота этого уровня над срезом горелок определяется интенсивностью теплообмена частицы - ожи-жающая среда и кинетикой реакции. Выше уровня А А происходит горение газа с одновременным поглощением тепла частицами слоя - Процесс горения заканчивается на уровне ББ. Выше него находится зона теплообмена ожижающая среда - частицы слоя. [20]