Cтраница 2
Характерной особенностью эксплуатационных условий на нефтегазохи-мических производствах является коррозионно-агрессивная среда и наличие конденсата водяного пара. В связи с этим при проектировании аппаратов необходимо обращать внимание на выбор материалов, а для теплообменной аппаратуры также учитывать теплопередающие свойства. Для решения проблемы защиты от коррозии нефтегазохимического оборудования создано и внедряется в производство защитное покрытие под рабочим названием ГТМ-РБ. [16]
В книге рассматривается прочность сталей различных марок в коррозионно-агрессивных средах при кратковременном, длительном статическом и длительном повторно-переменном действии нагружения, а также влияние на прочность стали при этих видах нагружения коррозии, происшедшей до нагружения. Эти вопросы рассматриваются в зависимости от свойств стали, связанных с ее химическим составом, структурой и обработкой. [17]
Таким образом, пластовые воды этой группы месторождений являются коррозионно-агрессивными средами. [18]
При расчетной оценке усталостной прочности трубопровода, на который воздействует коррозионно-агрессивная среда, следует учитывать коррозионную повреждаемость. Из-за недостаточной изученности вопроса в настоящее время отсутствуют обоснованные рекомендации по этому вопросу. Имеются экспериментальные данные, свидетельствующие об интенсификации коррозионного процесса при циклическом пластическом деформировании материала. [19]
Совершенствование газонефтяного оборудования и повышение его надежности в условиях воздействия коррозионно-агрессивных сред обусловливается, в первую очередь, подбором высокоэффективных конструкционных материалов, методов их технологической обработки и формирования поверхности. Решение этой проблемы невозможно без замены ряда традиционных конструкционных сталей на новые, а также расширения области применения используемых с учетом современных методов повышения их работоспособности. [20]
Ряд деталей энергетического оборудования в процессе эксплуатации подвергается не только воздействие коррозионно-агрессивных сред при высоких температурах, но также и воздействию знакопеременных нагрузок. Отсюда возникает необходимость, помимо выяснения антикоррозионных и антифрикционных свойств покрытий, выяснить также и влияние основных технологических факторов на напряженность получаемого никель-фосфорного покрытия и соответственно на усталостную прочность стали. [21]
Наличие в смазке ингибирующих присадок обеспечивает защиту резьбы от коррозии в коррозионно-агрессивных средах с содержанием f S и СС2 до 25 % по объему. [22]
Пищевая промышленность встречается с большими трудностями в подборе конструкционных материалов для таких коррозионно-агрессивных сред, как различные виды рассолов, маринады, молочная кислота и др. В этих средах наряду с заметным коррозионным растворением металл часто подвергается коррозионному растрескиванию, что неизбежно приводит к порче оборудования и загрязнению продуктов. [23]
Для торможения коррозионного электрохимического процесса необходимо влиять или на металл или на коррозионно-агрессивную среду. Эффективны методы, основанные на изменении свойств ( потенциала) защищаемого металла. Изменение потенциала металла под воздействием внешних источников называется его поляризацией. Различают анодную и катодную поляризации. [24]
Среди способов борьбы с коррозией особое внимание заслуживает защита металлов путем введения в коррозионно-агрессивную среду ингибиторов коррозии. [25]
Все ионитные фильтры должны защищаться от коррозии в кислой ( Н) или другой коррозионно-агрессивной среде ( NaCl, ( N1 4) 2804) путем нанесения защитных покрытий или изготовления элементов и деталей из коррозионностойкого материала - коррози-онностойкой или нержавеющей стали, пластмассы. [26]
Средняя толщина металлизационного цинкового покрытия на конструкционной стали равна обычно 75 мкм; в коррозионно-агрессивных средах она достигает 153 мкм. Средний вес цинкового покрытия на конструкционной стали, получаемого горячим оцинко-ванием, составляет 61 мг / см2 поверхности. [27]
Положительные результаты испытаний позволяют считать их перспективными конструкционными материалами для нефтяного оборудования, эксплуатируемого в коррозионно-агрессивных средах и при минусовых температурах, что характерно для нефтепромыслов Западной Сибири. [28]
К числу важнейших эксплуатационных показателей защитных и герметизирующих покрытий относится их устойчивость к действию растворителей и коррозионно-агрессивных сред, а также их адгезионные свойства. [29]
Другой сложностью процесса пайки алюминиевых сплавов является то, что паяные швы этих сплавов весьма чувствительны к коррозионно-агрессивным средам. В этих условиях возникает опасность быстрого разрушения таких соединений. Получение достаточно стойких в коррозионном отношении паяных соединений деталей из алюминиевых сплавов достигается в настоящее время лишь при условии применения тугоплавких высокотемпературных припоев, содержащих кремний, цинк и медь. [30]