Cтраница 3
Показательны в этом отношении также наши исследования с обкатанными роликами стальными и латунными образцами, циклически нагруженными в коррозионно-агрессивных средах и в ртути. [31]
Если учесть, что для многих современных машин характерен не только широкий диапазон скоростей и нагрузок, но и воздействие коррозионно-агрессивных сред, высоких и низких температур, наличие вакуума, электромагнитных влияний, ядерных облучений и других воздействий, то отыскание закономерностей протекания процесса разрушений возможно только на основе применения методов и средств физико-химической механики материалов. [32]
Из подшипников специального назначения особо выделяют шарикоподшипники сухого трения, работоспособные в атмосфере газов, в глубоком вакууме, в коррозионно-агрессивных средах, при высоких и низких температурах. Смазка шарикоподшипников сухого трения осуществляется за счет переноса продуктов износа сепаратора на дорожки качения и шарики. Применяются преимущественно антифрикционные самосмазывающиеся материалы ( АСП-пластики, например тесаны, эстераны, виланы), графитофторопласты ( 80ФГ, АФГ-80БС) и аропласты, сочетающие свойства твердых смазок и конструкционных материалов. Так, для сепараторов подшипников, работающих при температурах от - 150 до 250 С, используют тесан-2. Эстеран-51 предназначен для сепараторов подшипников, работающих при температурах 100 С и больших нагрузках. [33]
Указанные химически стойкие резины применяются для изготовления различных деталей и изделий и особенно прокладочно-уплотнительных материалов, обладающих повышенной стойкостью к действию кислых и других коррозионно-агрессивных сред, а также смазочных масел и некоторых других нефтепродуктов. Из резины ИРП-1287 также делают химически стойкие плоские и профилированные прокладки, а также кольца для неподвижных и подвижных соединений, работающих при осевом сжатии до 20 % от высоты. Обладающая диэлектрическими свойствами резина ИРП-1064, не содержащая технического углерода, используется в электролитических конденсаторах и на других объектах, где требуется не только химическая стойкость, но и электроизоляционные свойства. [34]
Проводит систематические наблюдения за состоянием аппаратуры, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования, эксплуатирующегося в контакте с коррозионно-агрессивными средами. [35]
Наиболее важным и сложным является вопрос влияния частоты напряжений на выносливость металла в рабочих средах и в первую очередь - в коррозионно-агрессивных средах. В этом случае, кроме влияния скорости деформации, будет проявляться влияние среды, которое зависит не только от активации металла, связанного с его деформацией, но и от времени пребывания металла под нагрузкой в среде. [36]
Эти выводы подтверждаются результатами механических испытаний, которые показывают, что соединения, паянные абразивным методом, обладают низкой коррозионной стойкостью в коррозионно-агрессивных средах. Так, в течение 3 и 4 недель все образцы, испытывавшиеся в 3 % - ном растворе поваренной соли, разрушились от коррозии без приложения внешней нагрузки, а после трехмесячного пребывания во влажной камере паянные абразивным методом швы резко снизили механическую прочность. [37]
В химических сосудах и аппаратах, изготовляемых из кислотостойких сталей, только слой стенки толщиной 2 - 3 мм рассчитан на защиту от действия коррозионно-агрессивных сред, большая же часть расчетной толщины предназначена обеспечивать надлежащую механическую прочность сосудов или аппаратов; поэтому целесообразно применение в производстве химической аппаратуры двухслойных сталей - биметалла. [38]
Известно, что скорость разрушения металла зависит от концентрации и парциального давления сероводорода, общего давления, температуры, рН, минерализации, скорости движения коррозионно-агрессивной среды. Развитие сульфидной коррозии возможно уже при массовой доле сероводорода 0 001 %, т.е. при самых незначительных его концентрациях. [39]
В результате пребывания никель-фосфорных покрытий в условиях высоких температур на их поверхности образуется окисная пленка, толщина которой возрастает с увеличением времени нахождения этих покрытий в коррозионно-агрессивной среде. [40]
Объектом исследования служили трубопроводы, изготовленные из низкоуглеродной стали марки 10 и диспер-сионно-твердеющей термически упроченной стали марки 17Г1СУ, продолжительное время ( свыше 5 - 10 лет) эксплуатируемые в коррозионно-агрессивных средах нефтяных месторождений. [41]
Оборудование, аппаратура, трубопроводы, а также внутрискважинное оборудование, бурильные, обсадные и лифтовые трубы, подверженные воздействию сероводорода, должны выбираться с учетом параметров технологических процессов и характеристики коррозионно-агрессивной среды. [42]
Здесь делается попытка привлечения физики твердого тела, физической химии, химии твердых состояний и неравновесной термодинамики для изучения деформации и разрушения твердых тел, работающих в условиях одновременного действия нагрузок, температур, коррозионно-агрессивных сред и ядерных облучений. [43]
Атмосферная коррозия обусловлена протеканием двух сопряженных электрохимических реакций - анодной и катодной, заключающихся в первом случае в ионизации металла, во втором случае - в ассимиляции освобождающихся в результате анодной реакции электронов окислительными компонентами коррозионно-агрессивной среды. Поэтому скорость ее развития зависит от интенсивности катодного и анодного процессов. [44]
Вопросу прочности металла в коррозионных средах посвящено много монографий: А. В. Рябченкова [132], Л. А. Гликмана [18], Г. А. Шварц и М. М. Кристаль [165], В. В. Романова [126], Г. В. Карпенко [44] и др. Во всех этих работах снижение прочности стали связывается с течением анодных процессов, вызванных воздействием коррозионно-агрессивной среды на сталь. [45]