Промывочная среда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если Вас уже третий рабочий день подряд клонит в сон, значит сегодня среда. Законы Мерфи (еще...)

Промывочная среда

Cтраница 2


Под температурным режимом бурящейся скважины понимают распределение температуры циркулирующей промывочной среды во внутреннем канале бурильной колонны и в кольцевом пространстве, зависящее от большого числа разнородных по своему действию факторов.  [16]

Для обеспечения устойчивой циркуляции в скважине жидкой, газообразной или газожидкостной промывочной среды в заданном количестве в единицу времени нужно затратить определенное количество энергии на привод насоса, компрессора или того и другого одновременно. Эта энергия за вычетом потерь в самом насосе ( компрессоре) расходуется на преодоление гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе скважины и гидростатических сил из-за разности в плотностях промывочной среды в нисходящем и восходящем потоках, например, из-за наличия в последнем продуктов разрушения породы ( шлама), а в случаях турбинного, гидроударного или пневмоударного бурения энергия потока расходуется еще и на привод забойного двигателя.  [17]

В прикладных расчетах часто пользуются установленными практикой значениями скорости восходящего потока промывочной среды при различных видах и условиях бурения. В табл. 1.1 приводятся рекомендуемые скорости восходящего потока воды или соленого раствора и нормального глинистого раствора ( также подсоленного) при колонковом разведочном бурении с применением различных породоразрушающих инструментов.  [18]

Дж / кг; [ t ] - абсолютное значение температуры промывочной среды в кольцевом пространстве скважины, осредненное по протяженности расчетного участка и длительности циркуляции, С; KR - безразмерный коэффициент, зависящий от характера поля температур вокруг цилиндрической выработки.  [19]

С помощью аналитической зависимости (1.16) можно связать 7Ст с начальной температурой промывочной среды, нагнетаемой в бурильные трубы, что позволяет определить необходимую степень ее охлаждения для предупреждения протаивания мерзлого керна ( или замораживания талого) в конкретных условиях бурения.  [20]

Возможность искусственного регулирования температуры в стволе бурящейся скважины зависит от теплофизических свойств промывочной среды.  [21]

При поглощениях промывочных жидкостей или для уменьшения отрицательного влияния на проницаемость пластов промывочной среды ( например, при бурении гидрогеологических скважин) плотность последней уменьшают.  [22]

Для наиболее полного вывода солей из турбины и котла необходим режим, при котором промывочная среда представляет собой насыщенный пар. Все технологические операции при проведении промывок сводятся к поддержанию этого режима и сбросу загрязненной промывочной среды за пределы пароводяного тракта блока.  [23]

Возможность искусственного регулирования температуры в стволе бурящейся скважины решающим образом зависит от теп-лофизических свойств промывочной среды. Замена замерзающей при 0 С воды не замерзающим при естественной температуре мерзлоты ( до - 15 С максимально) достаточно концентрированным водным раствором NaCl или СаС12, беспарафинным дизельным топливом или воздухом еще не решает задачи, не обеспечивает нормального температурного режима скважины при бурении в мерзлоте. Даже охлаждение той или иной незамерзающей промывочной среды на поверхности за счет теплообмена с атмосферным воздухом или мерзлыми породами не гарантирует от осложнений и аварий без знания особенности тешюобменных процессов в стволе бурящейся скважины, характера распределения температуры по глубине. Температура жидкой или газообразной промывочной среды различна в каждой точке циркуляционной системы скважины, является результатом нестационарного ( зависящего от времени, продолжительности процесса) теплообмена между окружающим скважину массивом мерзлых или морозных пород и циркулирующей в скважине промывочной среды и зависит от физических и теплофизических свойств последней. Знание этих свойств для обеспечения нормальной технологии бурения в мерзлых породах недостаточно без знания и учета основных закономерностей теплообмена в бурящейся скважине.  [24]

Выделим элементарный участок dh ( см. рис. 1.1) в той части скважины, где промывочная среда в направлении своего поступательного движения по колонне бурильных труб и кольцевому каналу скважины только охлаждается.  [25]

Параметр граничных условий Био - Bi зависит от физических свойств, условий и режима движения промывочной среды, поскольку включает коэффициент теплоотдачи в кольцевом канале скважины az - Параметр Фурье - Fo есть безразмерное время. Поэтому соотношение (4.27) позволяет с качественной и количественной сторон оценить влияние упомянутых факторов на максимально допустимую температуру циркулирующей в скважине промывочной среды.  [26]

Наиболее целесообразным следует считать включение в работу кон-денсатоочистки при достижении содержания натрия и кремнекислоты в промывочной среде более 500 мкг / кг. В этом случае наблюдается быстрая стабилизация вод-нохимического режима, а вырезки образцов труб показывают достаточную чистоту внутренних поверхностей промежуточного перегревателя. Последнее особенно важно для ширмовых поверхностей нагрева, в которых из-за малых скоростей пара [ рш 300 кг / ( м2 - сек) ] охлаждение недостаточно.  [27]

Нормальное условие работы алмазного бурового инструмента - условие, при котором частицы разрушенной породы выносятся промывочной средой на поверхность. Приведенные нормы скорости восходящего потока обязывают соблюдать определенный размер затрубного пространства, обеспечивающего необходимую транспортирующую способность шлама.  [28]

Из соотношения (4.27), содержащего время т, непосредственно следует вывод, что допустимая максимальная температура промывочной среды при бурении в мерзлых породах прямо пропорциональна корню четвертой степени из механической скорости бурения.  [29]

Из этих примеров видно, что пена, являясь вязко-пластичной упругой системой, должна использоваться в качестве промывочной среды с обязательным учетом указанных особенностей.  [30]



Страницы:      1    2    3    4