Cтраница 1
Кривые усталости ( 7, 2, 3, 5 и коррозионной усталости ( 4, 6, 7, 8 образцов сталей 12Х17Н2 ( 1, 5, 6, 7 и 08X17Н5МЗ ( 2, 3, 4, 8 при испытании в 3 % - ном раствореЧМаС. образцов. [1] |
Коррозионная среда значительно меньше снижает условный предел коррозионной выносливости образцов с концентраторами напряжений, чем в случае испытаний гладких образцов. У образцов стали 12Х17Н2 снижение условного предела коррозионной выносливости с концентратором напряжений в результате одновременного действия коррозионной среды на циклически деформируемый металл не обнаруг жено, хотя время до разрушения при высоких амплитудах напряжений было несколько меньшим. [2]
Коррозионные среды оказывают сильное влияние и на циклическую трещиностойкость конструкционных материалов, что проявляется в первую очередь в ускорении распространения трещины. Это свидетельствует о необходимости учета влияния рабочих сред на усталостный рост трещин при инженерном конструировании. [3]
Коррозионная среда состоит из углеводородного газа, содержащего влагу, сероводород и двуокись углерода, движущегося восходящим потоком и орошаемого концентрированным раствором поглотителя - МЭА и ДЭА. [4]
Коррозионная среда, вызывающая растрескивание под напряжением, может быть жидкой и газообразной. Растрескивание нержавеющих сталей и сварных швов в жидкой коррозионной среде наблюдается только в некоторых растворах, содержащих какое-то количество хлоридов, сульфидов, азотнокислых, фосфорнокислых и других солей. [5]
Коррозионная среда - среда, в контакте с которой металлические материалы корродируют. [6]
Коррозионные среды по механизму влияния на прочность стали относятся к 3 - й группе сред соответственно с приведенной выше клас сификацией. Наиболее распространенным видом таких сред является влажный воздух, в котором эксплуатируется, как считают некоторые исследователи [152], до 80 % всех металлических конструкций. Далее по степени распространенности идет вода и водные растворы, особенно такие естественные среды, как грунтовая и морская вода. Детали химической аппаратуры работают в еще более корррозионно-агрессивных средах, включая кислоты, щелочи и соли. [7]
Коррозионные среды: 5 - 20 -ная HgSO, , 5 - З ный у / аСГ, кипящий МвС, бидистиллят, среда Ажогина. Показано, что по скорости общей коррозии при обычных ( до 50 с) температурах агрессивных ( кислых и нейтральных) сред центробежнолитые трубы не уступают горячекатанным и горячепрессованным. [8]
Коррозионная среда во всех случаях представляет собой слой влаги, в которой растворены кислород и двуокись углерода, а в промышленной атмосфере еще и двуокись серы, окислы азота, сероводород и др. Толщина этого слоя колеблется от нескольких десятков ангстрем до нескольких микрон в зависимости от условий образования. При толщине слоя более 1 мм условия коррозии идентичны условиям при полном погружении металла в электролит. [9]
Коррозионные среды, вызывающие избирательное разрушение сплавов, должны способствовать их коррозионному растрескиванию под напряжением. [10]
Коррозионные среды, вызывающие растрескивание, могут различаться для аустенитных, мартенситных и ферритных сталей. Для аустенитных сталей основную опасность представляют ги-дроксид - и хлорид-ионы. Концентрированный раствор MgCl2, кипящий при 154 С, применяют при ускоренных испытаниях. Наличие растворенного кислорода в этих средах не является необходимым для того, чтобы происходило растрескивание, однако его присутствие ускоряет разрушение. Питтинг не является обязательным условием для инициации трещин. [11]
Коррозионная среда в условиях циклического нагру-жения оказывает более заметное влияние на работоспособность, чем при статическом нагружении. Это связано с проявлением динамического механохимического эффекта. [12]
Коррозионные среды оказывают сильное влияние и на циклическую трещиностойкость конструкционных материалов, что проявляется в первую очередь в ускорении распространения трещины. Это свидетельствует о необходимости учета влияния рабочих сред на усталостный рост трещин при инженерном конструировании. [13]
Коррозионная среда, действующая на металл, подверженный повторно-переменным напряжениям, снижает его усталостную прочность - предел выносливости. Поэтому под коррозионной усталостью следует понимать понижение предела выносливости при одновременном действии на металл переменных нагрузок и коррозионной среды. [14]
Коррозионная среда - среда, в контакте с которой металлические материалы корродируют. [15]