Коррозионная среда

Cтраница 2

Снижение пластичности сталей после выдержки их в растворе сероводорода. [16]

Коррозионная среда учитывается введением надбавки на коррозионное проникновение и коэффициента уровня допускаемых напряжений. Надбавка на коррозионное проникновение устанавливается без учета влияния механических напряжений на коррозионные процессы в металле. [17]

Коррозионная среда значительно сильнее влияет на условный предел выносливости гладких образцов, чем образцов с концентраторами напряжений. Совместное влияние концентрации напряжений и коррозионной среды на усталостную прочность алюминиевых сплавов характеризуется коэффициентом W. [18]

Коррозионная среда к образцу подводится после установки и обезжиривания его рабочей поверхности, при пуске машинп. Испытания производятся без перерывов; если это по техническим причинам невозможно, должно быть учтено влияние перерывов на получаемые результаты. При перерывах, для предохранения образцов от коррозии необходимо удалить из сосуда коррозионную среду, промыть образцы дистиллированной водой и проте - peib досуха. Если в процессе испытаний состав жидкой среды изменится, или в нем появятся продукты коррозии, через определенные сроки испытания раствор надо заменить свежим. [19]

Коррозионно-усталостнвя прочность титановых сплавов при / V 10 цикл. [20]

Коррозионная среда отрицательно влияет на усталостную прочность практически всех конструкционных металлов и сплавов. Так, в речной воде, являющейся сравнительно малоагрессивной средой, усталостная прочность нержавеющих сталей снижается на 10 - 30 %, углеродистых и легированных конструкционных сталей - в 1 5 - 2 раза, высокопрочных алюминиевых сплавов - в 2 - 3 раза. Особенно сильное воздействие среды наблюдается при наличии концентраторов напряжений. Как правило, при испытании в коррозионных средах не наблюдается физический предел выносливости, поэтому при большом числе циклов ( 108 - 109) нагружения несущая способность образца может оказаться очень низкой. Это заставляет значительно увеличивать запасы прочности конструкций, подвергающихся циклическим нагрузкам и работающих в коррозионной среде. [21]

Кривые усталости образцов сплава ВТ6 с напрессованными втулками. [22]

Коррозионная среда лишь незначительно понижает усталостную прочность неупрочненных образцов с напрессованными втулками, т.е. мало усиливает фретинг-эффект. [23]

Коррозионные среды следует отводить от ответственного оборудования путем продуманного употребления сточных и вентиляционных устройств. [24]

Зависимость вероятности разрушения Р от амплитуды циклических напряжений аа сплава ВТ6 при различных предварительных перегрузках. [25]

Коррозионная среда при программном нагружении влияет примерно так же, как и при стационарном. В области малой вероятности разрушения и при стационарном, и при программном нагружении эффект влияния коррозионной среды сильнее, в то время как при больших вероятностях разрушения долговечности в коррозионной среде и на воздухе практически одинаковы. И при стационарном, и при программном нагружении дисперсия логарифма долговечности заметно выше при испытании в коррозионной среде. [26]

Коррозионные среды оказывают сильное влияние и на циклическую трещиностойкость конструкционных материалов, что проявляется в первую очередь в ускорении распространения трещины. Это свидетельствует о необходимости учета влияния рабочих сред на усталостный рост трещин при инженерном конструировании. [27]

Коррозионная среда состоит из углеводородного газа, содержащего влагу, сероводород и двуокись углерода, движущегося восходящим потоком и орошаемого концентрированным раствором поглотителя - МЭА и ДЭА. [28]

Коррозионные среды по механизму влияния на структуру и прочность керамических материалов относятся к третьей группе сред соответственно с приведенной выше классификацией. [29]

Коррозионная среда имеется почти в любых условиях и способна вызвать коррозию почти всех практически существующих металлов. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5