Клеящая среда

Cтраница 1

Клеящая среда не должна разрушаться раньше, чем волокна, и в то же время она должна обладать способностью к перераспределению напряжений по сечению образца при его нагружении. Отсюда очень большое значение приобретает способность полимера к высокоэластическим деформациям, так как в этом случае можно ожидать более равномерного распределения напряжений и отсутствия опасных локальных концентраций напряжений. [1]

В качестве клеящих сред для стеклопластиков обычно применяются полимеры с жесткой сетчатой структурой, например эпоксидные, фе-нольно-формальдегидные, полиэфирные, кремнийорганические и другие термореактивные смолы и их модификации. Это объясняется тем, что эти полимерные связующие обладают сравнительно высокой теплостой - остью и способностью к образованию после термоотверждения практически неплавких и нерастворимых продуктов, что весьма важно при эксплуатации различных конструкционных и электроизоляционных армированных пластиков, созданных на основе таких полимерных связующих. Кроме того, создание монолитных стеклопластиков возможно лишь на основе связующих, обладающих сравнительно большими величинами модуля упругости и высокоэластичности, а также высокой адгезионной и когезионной прочностью. Подобные характеристики имеют полимеры с жесткой сетчатой структурой. [2]

В качестве клеящих сред для стеклопластиков обычно применяются полимеры с жесткой сетчатой структурой, например эпоксидные, фе-нолъно-формальдегидные, полиэфирные, кремнийорганические и другие термореактивные смолы и их модификации. Это объясняется тем, что эти полимерные связующие обладают сравнительно высокой теплостойкостью и способностью к образованию после термоотверждения практически неплавких и нерастворимых продуктов, что весьма важно при эксплуатации различных конструкционных и электроизоляционных армированных пластиков, созданных на основе таких полимерных связующих. Кроме того, создание монолитных стеклопластиков возможно лишь на основе связующих, обладающих сравнительно большими величинами модуля упругости и высокоэластичности, а также высокой адгезионной и когезионной прочностью. Подобные характеристики имеют полимеры с жесткой сетчатой структурой. [3]

Фотография микроструктуры одного из образцов. [4]

Как видно из графиков, при отсутствии клеящей среды и в том случае, когда связующее не отверждено ( кривые / и 2), наблюдается значительное снижение прочности системы стеклянных волокон с увеличением их числа. Это снижение слабее выражено для образцов на основе волокон диаметром 50 мк, что, по-видимому, объясняется тем, что волокна повышенного диаметра сохраняют параллельность взаимного расположения при закреплении их в зажимах испытательной машины. [5]

Лист материала, состоящего из волокон, ориентированных в клеящей среде, напоминает тонкий cpe: t дерева, так называемый шпон, и по аналогии назван нами стеклошпоном. [6]

Лист материала, состоящего из волокон, ориентированных в клеящей среде, напоминает тонкий срез дерева, так называемый шпон, и по аналогии назван нами стеклошпоном. [7]

Метод получения СВАМ состоит в ориентации стеклянных волокон в клеящей среде путем укладки волокон параллельно одно другому при одновременном нанесении на них связующего. Благодаря такой ориентации волокон получаются Стекловолокнистые материалы, обладающие, подобно древесному шпону и фанере, упругой анизотропией; поэтому такие Стекловолокнистые материалы названы стеклошпоном и стеклофане-рой. Очевидно, что путем соответствующей укладки листов стеклошпона перед их прессованием можно получать стеклофанеру с заданными механическими свойствами. [8]

Сравнительные кривые во долог лощения различных пластиков. / - дельта - древесина, 2 - текстолит, 3 - стеклотекстолит. [9]

Стекловолокнистые анизотропные материалы ( СВАМ) получают из стеклянного волокна и клеящей среды из синтетических смол. Метод получения СВАМ состоит в ориентации стеклянных волокон путем параллельной их укладки при одновременном нанесении на них связующего. Благодаря такой ориентации волокон получаются стекловолок-нистые материалы, обладающие, подобно древесному шпону и фанере, упругой анизотропией. [10]

Зависимость предела прочности при растяжении стеклошпонов от со.| Зависимость предела прочности при растяжении стеклобрусков и стеклофанер от содержания стекловолокна в материале. [11]

В то же время очевидно, что должен существовать предел соотношений стекловолокна и клеящей среды, обеспечивающий оптимальные характеристики композиционного материала. При увеличении относительного содержания полимерного связующего в материале наступает закономерное снижение прочности вместе с уменьшением количества стеклянных волокон, в основном воспринимающих нагрузку при приложении напряжения. При уменьшении же количества полимерного связующего ниже определенного предела прочность материала также уменьшается вследствие недостаточной склейки всех волокон и нарушения условий, обеспечивающих совместную работу обоих компонентов. Аналогичным образом соотношение компонентов влияет и на упругие свойства стеклопластиков. [12]

Зависимость предела прочности при растяжении стеклошпонов от содержания стекловолокна. 1 - стеклошпон на эпоксидно-фенольной смоле. 2 - на бутваро-фенольной. 3 - на глиф-талевом клее. 4 - на желатиновом клее.| Зависимость предела прочно. [13]

Далее, для эффективной работы стеклянных волокон в ориентированных стеклопластиках нужно определенное соответствие между удлинениями пленок клеящей среды и волокон. При использовании прочных и жестких смол, обладающих малыми удлинениями в момент разрыва, разрушение армированной системы начинается с разрушения этих жестких, но хрупких смол, так как их удлинения начинают отставать от удлинений стекловолокна при растяжении стеклопластика. И, наоборот, если полимерное связующее весьма эластично и обладает слишком большими удлинениями, то армированная система также разрушается преждевременно, так как не обеспечивается совместная работа большинства волокон. [15]

Страницы: 1 2 3