Клеящая среда
Cтраница 2
Далее, для эффективной работы стеклянных волокон в ориентированных стеклопластиках нужно определенное соответствие между удлинениями пленок клеящей среды и волокон. При использовании прочных и жестких смол, обладающих малыми удлинениями в момент разрыва, разрушение армированной системы начинается с разрушения этих жестких, но хрупких смол, так как их удлинения начинают отставать от удлинений стекловолокна при растяжении стеклопластика. И, наоборот, если полимерное связующее весьма эластично и обладает слишком большими удлинениями, то армированная систем: а также-разрушается преждевременно, так как не обеспечивается совместная работа большинства волокон. [16]
Нетканые анизотропные структуры могут быть получены из различных видов искусственных и синтетических волокон, ориентированных в различных клеящих средах. В качестве арматуры могут быть использованы неорганические волокна - стеклянные, базальтовые, кварцевые, металлические, силикатные с металлизированной поверхностью; органические - синтетические и искусственные, а также другие типы волокон. Клеящими средами могут служить органические полимерные связующие, кремний-и алюмоорганические. Благодаря разнообразию свойств обоих компонентов можно получить материалы с настолько различными характеристиками, что трудно даже сейчас предвидеть все области, в которых ориентированные структуры найдут свое применение. [17]
Физико-механические свойства армированных пластиков в значительной степени определяются прочностью адгезионной связи, возникающей между поверхностью волокнистого наполнителя и клеящей средой. Поэтому представляет интерес, наряду с изучением других характеристик металлопластиков, определить также прочность адгезионной связи на границе раздела металл - клеящая среда. [18]
Таким образом, в стеклошпоне самые различные нагрузки и влияния окружающей среды ложатся в значительной степени на связующее, выполняющее роль клеящей среды. Если по какой-либо причине связующее откажет в работе, то шпон разрушится, в то время как в ткани или бумаге прочность каждого отдельного слоя сохранится вследствие переплетения волокон. [19]
Такое же примерно значение напряжения на стекловолокно можно получить из простого расчета: материал, состоящий из 60 % стекловолокна и 40 % клеящей среды, обладает прочностью, равной 90 кгс. [20]
Стекловолокнистые анизотропные диэлектрики ( электроизоляционный стеклошпон) представляют собой композицию из непрерывного стеклянного волокна диаметром 3 - 4 л, перекрестно ориентированного в клеящей среде. Диэлектрические свойства материала определяются клеящей средой, а механические свойства - стеклянным волокном. [21]
Следует ожидать, что в ближайшее время будут созданы элементоор-ганические полимеры с высокой теплостойкостью и механической прочностью, технологические свойства которых позволят успешно применять их в качестве клеящих сред для армированных пластиков. [22]
Ориентированные стеклопластики на основе элементарных волокон ( синтетические волокнистые анизотропные материалы СВАМ) были предложены А. К. Буровым еще в 1940 г. Структуры из стеклянных волокон, ориентированных в клеящей среде, были первоначально предназначены как заменители стали для напряженного армирования железобетонных конструкций. [23]
Простейшая установка для получения ориентированных стеклопластиков состоит из следующих основных частей: а) фильерной электропечи; б) барабана, на который наматываются волокна; в) устройства ( ролик, пульверизатор) для нанесения клеящей среды на волокна. [24]
Стекловолокнистые анизотропные материалы ( СВАМ), из которых вырабатывают напорные трубы, состоят из стеклянного волокна и синтетических смол. Стеклянные волокна в клеящей среде уложены параллельно друг другу. [25]
Стекловолокнистые анизотропные диэлектрики ( электроизоляционный стеклошпон) представляют собой композицию из непрерывного стеклянного волокна диаметром 3 - 4 л, перекрестно ориентированного в клеящей среде. Диэлектрические свойства материала определяются клеящей средой, а механические свойства - стеклянным волокном. [26]
Это, возможно, объясняется тем, что при определении модуля упругости стеклопластика методом растяжения деформируется вся армированная система и в плосг кости, перпендикулярной приложению нагрузки, возникают силы, препятствующие этой деформации. Естественно, что чем прочнее склейка и чем выше упругие и прочностные свойства клеящей среды, тем больше нужно приложить усилия, чтобы растянуть армированный пластик, следовательно, тем выше будет измеряемое значение моду ля упру гости. [28]
Это, возможно, объясняется тем, что при определении модуля упругости стеклопластика методом растяжения деформируется вся армированная система и в плоскости, перпендикулярной приложению нагрузки, возникают силы, препятствующие этой деформации. Естественно, что чем прочнее склейка и чем выше упругие и прочностные свойства клеящей среды, тем больше нужно приложить усилия, чтобы растянуть армированный пластик, следовательно, тем выше будет измеряемое значение моду ля упругости. [30]
Страницы: 1 2 3