Смазывающая среда

Cтраница 1

Смазывающая среда оказывает значительное влияние как на скорость доводки, так и на качество отделки поверхности. [1]

Сопряжение монтажной втулки с Элементами.| Внутренние опоры трения валов аппаратов.| Наружные опоры трения валов аппаратов. [2]

В качестве смазывающей среды может быть использован один из компонентов перемешиваемой жидкости, не содержащей абразивных включений и обладающей наилучшими смазывающими свойствами. [3]

В качестве смазывающих сред наиболее часто применяют керосин и для весьма тонкой отделки поверхности авиационный бензин в смеси со стеариновой, кислотой. [4]

При стендовых исследованиях подшипников в качестве смазывающей среды использовался бентонитовый глинистый раствор с 3 0 % песка, просеянного через сито с ячейками размером 1 мм. [5]

Хорошо известно, что противоизносное действие смазывающих сред специфически зависит от их состава и природы металлов, образующих пары трения. Для понимания механизма противоизносного действия и определения требований к противоизносным свойствам смазочных материалов следует хотя бы качественно выяснить, в каких случаях происходит наиболее глубокое изменение состава смазочных материалов и продукты износа сильнее всего отличаются по составу от трущихся металлов - при оптимальном подборе смазочной среды и природы металлов или нет. [6]

При трении они резко выражены и, в зависимости от смазывающей среды трущихся поверхностей, имеют разные значения. [7]

Так как рабочие жидкости в гидравлических системах должны служить также в качестве смазывающей среды, необходимо чтобы они обеспечивали образование соответствующей смазывающей пленки, способной противостоять давлению и образованию металлического контакта между соприкасающимися движущимися частями в рабочих условиях. [8]

Влияние радиуса закругления индентора ( а и нагрузки ( б на размеры царапин для отожженной стали 45. [9]

К таким особенностям относятся прежде всего следующие: радиус закругления вершины ин-дентора; нагрузка; смазывающая среда. [10]

Таким образом, при проектировании трущихся сочленений необходимо так изменять указанные факторы, чтобы в выбранной смазывающей среде концентрация кислорода была оптимальной, т.е. чтобы на трущихся поверхностях окислительные процессы протекали с минимальной скоростью с учетом существования ее критических зна - - чений. [11]

Если взять вместо карбонильного железа порошок из нержавеющей стали, то при одинаковом соотношении весов порошка и смазывающей среды момент уменьшится примерно в 1 6 раза. В качестве смазывающих средств могут применяться жидкие ( минеральные масла, керосин, полисилоксановые жидкости, различные синтетические соединения) и твердые ( графит, тальк, двусернистый молибден, окись цинка, азотистый бор и двуокись кремния) вещества. [12]

Полученные в работах [3-5] данные позволяют утверждать, что натрий-бор-силикатные расплавы могут эффективно использоваться и в качестве безокислительной смазывающей среды при горячей деформации. [13]

Процесс внешнего трения самым существенным образом зависит от материалов трущихся пар, внешних силовых воздействий и физико-химического действия рабочих смазывающих сред. В соответствии с этим были предусмотрены три основные серии опытов. [14]

Старение смеси, приводящее к слипанию частиц И постепенному снижению первоначального момента на 30 - 60 %, связано с химическими и физико-химическими превращениями в смазывающих средах. Борьбу с этим явлением можно вести, применяя, например, специальные конструктивные меры, уменьшающие газообмен муфты с атмосферой, или используя сухие среды вроде окиси цинка, азотистого бора и двуокиси кремния, которые значительно увеличивают стабильность смеси. Однако указанный недостаток электромагнитных муфт с ферромагнитным наполнителем не является решающим, так как магнитная смесь в случае надобности может быть легко заменена, и муфта приобретает прежние свойства. [15]

Страницы: 1 2 3