Реакционная среда

Cтраница 1

Реакционная среда оказывает и другие воздействия: например, за счет обусловленного вязкостью сопротивления к миграции молекул меняется величина и интенсивность энергообмена. [1]

Реакционная среда в процессе полимеризации разделяется на две фазы: нижнюю фазу прозрачную и верхнюю латексообразную. Кинетику реакции сополимеризации определяют процессы, протекающие в верхней фазе. [2]

Реакционная среда оказывает весьма сильное влияние как на продукты, полученные в результате перегруппировки, так и на ее скорость. [3]

Реакционная среда имеет рН 9 - т - 11 и, следовательно, не обладает агрессивными свойствами по отношению к железу, хотя алюминий и олово в ней разрушаются. Однако применение обычной углеродистой стали для изготовления полимеризаторов признается недопустимым, так как на ее поверхности откладывается полимер, что ухудшает. [4]

Реакционные среды в производствах азотной промышленности отличаются особо высокой и специфической коррозионной активностью. Здесь встречаются примеры почти всех видов коррозии: водородная коррозия и азотирование сталей в производстве аммиака - основного исходного продукта всей азотной промышленности; межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей в горячих азотнокислотных средах и точечная коррозия этих сталей в присутствии депассиваторов в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры и некоторых других продуктов; угле-кислотная ( карбаматная) коррозия сталей и сплавов в производстве карбамида; сероводородная коррозия и коррозия под действием серной и органических кислот в производствах капро-лактама, этиленимина и высших аминов. [5]

Реакционная среда оказывает весьма сильное влияние как на продукты, полученные п результате перегруппировки, так и на ее скорость. [6]

Реакционная среда должна быть кислой. По окончании разложения реакционную массу передают на делительную воронку. После отстаивания нижний слой фенилоксалилацетата передают в вакуум-перегонный аппарат с электрообогревом, а верхний водно-спиртовый слой идет на разгонку и укрепление. [7]

Реакционная среда, содержащая кислоты и бром, обладает коррозионным действием, особенно при повышенных температурах; поэтому реакционная аппаратура изготавливается из кислотоупорных материален, например из хасталлоя С ( сплав N1, Мо и Ре) или титана. [8]

Реакционная среда воздействует на состояние катализатора, изменяя его химический состав, структуру поверхности и каталитические свойства. Многочисленные экспериментальные данные, полученные для массивных и нанесенных металлов и сплавов, простых и сложных оксидов, катализаторов кислотно-основного действия и других [2], свидетельствуют о влиянии концентраций компонентов в реакционной смеси и температуры. [9]

Колосниковый подогреватель. [10]

Реакционная среда обтекает секции снаружи и поступает в зазоры между ними. Величина зазоров в направлении движения среды постоянно уменьшается. [11]

Реакционная среда влияет на катализатор, изменяя его состояние - состав, структуру, свойства. Эффективность процесса определяется прежде всего этим состоянием, которое в нестационарном режиме часто обеспечивает большую активность и, что особенно важно, селективность катализатора по сравнению со стационарным состоянием, когда состав и температура газовой фазы не изменяются во времени. [12]

Реакционная среда в процессе расщепления становится умеренно щелочной, однако этого можно избежать, добавляя для создания буфера такую кислоту, как бензойная. [13]

Реакционные среды процесса получения левулиновой кислоты, содержащие 10 - 15 % соляной кислоты, 10 % муравьиной и уксусной кислоты, отличаются высокой агрессивностью по отношению к-большинству металлов и сплавов, особенно при температуре выше 100 С. В химической промышленности в подобных условиях обычно применяются неметаллические конструкционные материалы, такие как графит, керамика, стекло, фторопласт-4, а также сталь эмалированная и футерованная диабазовой плиткой. Все эти материалы, кроме графита, малотеплопроводны, неудобны в эксплуатации и не могут быть использованы при давлении свыше 2 - 3 ат. [14]

Реакционной средой при этом является соответствующий ацеталь. Смесь ацетилена и азота предварительно насыщают парами спирта при температуре кипения последнего и только потом уже вводят в реактор. Выход минилового эфира почти количественный. [15]

Страницы: 1 2 3 4