Активная газовая среда

Cтраница 1

Активные газовые среды, обводненные и содержащие ПАВ, органические продукты и электролиты, усиливают износ оборудования за счет химической и электрохимической коррозии. Причины, вызывающие внутреннюю коррозию металла промыслового оборудования, довольно разнообразны. [1]

Вследствие разнообразия активных газовых сред созданы лазеры, перекрывающие диапазон длин волн от вакуумной УФ области до субмиллимстровых. Мощности генерации составляют 105 Вт в непрерывном режиме ( газодинамич. Лазеры на нейтральных атомах, ионизованных газах и парах металлов имеют кпд - 0 1 %, кпд газодинамич. Благодаря большой однородности активных газовых сред расходимость лазерного излучения очень незначительна и близка к дифракц. [2]

Поэтому для ускорения воздействия активных газовых сред целесообразно вводить малые количества таких веществ на паяемую поверхность, достаточные для ускорения процесса, ио не остающиеся после пайки. [3]

Диффузионное насыщение металлов из активных газовых сред сопровождается химическими реакциями в этих средах и взаимодействием с насыщаемой поверхностью. Часто в процессе химико-термической обработки одновременно или последовательно протекают несколько химических реакций, которые имеют различное значение для данного диффузионного насыщения. Наряду с основными или ведущими реакциями протекают побочные, иногда нежелательные превращения. [4]

При пайке металлов в активных газовых средах должно быть обеспечено не только отделение атомов или ионов металла от кислорода, но и удаление нежелательных продуктов разложения окислов и сопутствующих им продуктов реакции из зоны пайки. [5]

Схема отпаянного ( а, прокачно-го с продольной прокачкой ( б и прокач-ного с поперечной прокачкой ( в газовых лазеров. [6]

При изготовлении лазера капсула заполняется активной газовой средой и запаивается. Капсула имеет определенный срок службы, после чего может быть заменена новой. [7]

Мт) - припои, флюсы, активные газовые среды, стоп-пасты и др., способы пайки ( СП) - по формированию паяного шва, по устранению окисной пленки и по нагреву. Технические факторы характеризуют оснащенность технологического процесса пайки: оборудование, оснастку, средства механизации и автоматизации. [8]

Процесс можно вести в любой нейтральной или активной газовой среде, вакууме, с применением жидких флюсов. Для местной защиты используются аргон, природный газ ( при неполном сгорании которого образуются Н2, СО, СО2), смесь СО2 с ацетиленом, раствор нитроклетчатки в метиловом спирте, наносимый на поверхность заготовки, и другие составы. [9]

Известно, что на практике пока не существует активных газовых сред, восстанавливающих окисную пленку алюминия А12О3 при высокотемпературной пайке. [10]

Водородные колпаковые печи используют для пайки изделий в активной газовой среде, создаваемой чистым водородом или смет сями водорода с другими газами. В отличив от печей с атмосферой из инертных газов водородные печи взрывоопасны. [11]

В том случае, когда носителем абразивных частиц является активная газовая среда, процесс эрозионного разрушения усугубляется коррозионными явлениями. Действительно, при воздействии на детали нагретых газов с абразивными частицами на поверхности металла образуется пленка окислов. [12]

Большой практический интерес представляет диффузионное насыщение металлов и сплавов из химически активных газовых сред. В мировой практике широко применяют газовую цементацию и азотирование прямоточным методом, когда рабочая камера печных установок заполняется медленно протекающей газовой средой. [13]

Сущность этого метода состоит в том, что активный раствор или активная газовая среда приводится в соприкосновение с чувствительной фотопластинкой. [14]

Снижение температурного, градиента в пластинах возможно при применении для пайки нейтральных или активных газовых сред с большей теплопроводностью, чем аргои, например гелия или водорода. [15]

Страницы: 1 2 3 4