Активная газовая среда

Cтраница 2

Если с увеличением давления сохранять постоянное время пребывания продуктов в аппарате и применять активную газовую среду ( водород, водяной пар), то можно получить повышенный выход жидких продуктов улучшенного качества: смола содержит большее количество легких фракций. Существенно отметить, что полученная смола в этом случае содержит меньшее количество пыли, так как количество уноса пыли обратно пропорционально корню квадратному из рабочего давления в аппарате. [16]

Если с увеличением давления сохранять постоянное время пребывания продуктов в аппарате и применять активную газовую среду ( водород, водяной па ])), то можно получить повышенный выход жидких продуктов улучшенного качества: большее количество легких фракций в смоле и меньшее количество пыли. Последнее объясняется тем, что количество уноса пыли обратно пропорционально корню квадратному из рабочего давления в аппарате. [17]

При конструировании паяемых деталей с плотной посадкой, подвергаемых после сборки пайке в активных газовых средах, необходимо предусмотреть канавки и лазы или выемки в более толстостенной детали для размещения припоя. [18]

Влияние наличия примесей 02 и N в водороде при обработке подложки на плотность дефектов упаковки в пленке, выращенной на этой подложке. [19]

Даже если подложка имеет совершенную структуру, плотность дефектов упаковки будет зависеть от взаимодействия активной газовой среды, в которой происходит осаждение с поверхностью подложки. [20]

Циркуляционный способ диффузионного насыщения осуществляется в герметичной системе при направленном с помощью вентилятора потоке активной газовой среды, циркулирующей ( отсюда и название метода) по замкнутому контуру. [21]

Методы хромирования стали. [22]

В результате взаимодействия хрома ( феррохрома) с одним из поступающих в контейнер газов возникает активная газовая среда, содержащая галогенные соединения хрома. [23]

Диффузионные покрытия образуются при длительном контакте паров металлов и неметаллов или их летучих соединений и активных газовых сред, а также расплавов, паст и твердых порошков с нагретой поверхностью материалов, способных интенсивно поглощать те или иные контактирующиеся вещества. В отсутствие таких условий получаются наслоенные покрытия, а при промежуточных обстоятельствах - диффузионно-наслоенные покрытия. [24]

Для удаления окисных пленок с поверхности паяемого металла и припоя в процессе пайки применяют флюсы, активные газовые среды, вакуум. [25]

Приспособление для определения высоты поднятия припоя в зависимости от величины зазора. [26]

Для удаления окисных пленок с поверхности основного металла и припоя в процессе пайки применяют флюсы, активные газовые среды, вакуум. [27]

В практике нередко встречается сложный процесс износа, возникающий вследствие одновременного воздействия на поверхности котельных труб активной газовой среды и потока, несущего абразивные частицы. [28]

При высокой смачиваемости паяемого металла жидким припоем при бесфлюсовой пайке ( пайка малоуглеродистых сталей медью в активных газовых средах) и флюсовой пайке временное сопротивление разрыву паяного соединения увеличивается и при дальнейшем уменьшении зазора. В этих условиях при посадке с натягом телескопических образцов предел прочности паяного встык соединения повышается с 206 до 274 МПа, что объясняется контактным упрочнением пластичного паяного шва. [29]

Детали весов должны быть максимально защищены от повышенных температур ( а также газовых потоков - в случае активных газовых сред), с тем чтобы гарантировалась точность взвешивания и длительность работы термовесов. [30]

Страницы: 1 2 3 4