Горячая среда

Cтраница 1

Попарно сваренные пластины полуразборного аппарата. [1]

Горячая среда поступает в штуцер 12, распределяется между четными каналами по нижнему коллектору и движется в межпластинном зазоре вверх. Через верхний коллектор и штуцер / охлажденная горячая среда выходит из теплообменника. В результате в пределах одного хода может быть обеспечен противоток, при необходимости может быть организован и прямоток. [2]

Ориентировочные температуры нагрева и выдержка при закалке роликов из сталей ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ. [3]

Закалке в горячие среды подвергают также тонкостенные кольца для избежания коробления, которое может возникнуть даже под собственным весом при неаккуратной выгрузке из печи. Применение закалочной среды с повышенной температурой позволяет снизить перепад температуры и замедлить скорость охлаждения при мартенситном превращении, что приводит к одновременному превращению по всему объему закаливаемой детали, вследствие чего уменьшаются напряжения и возможная деформация. Для этой цели на практике чаще всего используют масло с температурой 100 - 120 С. [4]

С ( горячая среда согласно норме 7.800 17 - кл. [5]

При измерении горячих сред иногда более просто осуществлять охлаждение стенок патрубка. При этом через рубашку пропускают хладоагент ( воду или пар) и о величине расхода измеряемого потока судят по падению температуры на стенке патрубка при стабилизированной величине теплопотерь. Результаты измерения расхода не зависят от температуры теплоносителя или хладоагента, а величина нагрева или охлаждения стенки патрубка на измеряемом участке со стабилизированной теплопередачей Ati h - 1 обычно не превышает 3 - 5 С. [6]

Обычно температуры горячих сред составляют 160 - 200 С для низколегированных инструментальных сталей и 500 - 630 С для быстрорежущих сталей. В качестве горячих сред применяют расплавы солей. [7]

Охлаждение в горячих средах применяют для инструментов, работающих с повышенными динамическими нагрузками, но. [8]

Выдержка в горячих средах 3 - 5 мин при более высоких температурах и 8 - 15 мин при более низких. [9]

Прокаливаемость стали 45 в зависимости от размеров поперечного сечения при закалке в воде. [10]

Закалка в горячих средах ( ступенчатая и изотермическая) возможна только для небольших предметов, сечение которых быстро прогревается до температуры ванны. [11]

Графики технологического процесса термической обработки с закалкой. [12]

Охлаждение в горячих средах при температуре 150 - 180 С значительно снижает деформацию и позволяет получить более высокие механические свойства при отсутствии трещин. Такое охлаждение рекомендуется для инструмента из углеродистой стали сечением до 10 - 12 мм, из легированной - до 18 мм. Крупный инструмент из углеродистой стали охлаждают, как правило, в воде с переносом в масло ( при температуре точки Мн); масло применяют для охлаждения крупного инструмента из легированной стали. [13]

Подобная закалка в горячей среде ( в расплавленной соли или в масле, нагретом до 200 - 250) удобна в том отношении, что непосредственно после охлаждения сталь, еще находящаяся в стадии аустенита, является пластичной и ее можно без риска править в течение времени, отвечающего продолжительности инкубационного периода, а затем, выдержав далее при этой температуре, получить игольчатый троостит, а также частично и мартенсит имеющий преимущество большей вязкости по сравнению с мартенситом, полученным при обычной закалке в холодной среде. [14]

При выдержке в горячей среде температура по сечению изделия успевает выровняться еще в большей степени, чем при ступенчатой закалке. [15]

Страницы: 1 2 3 4