Коррозионно-активная среда

Cтраница 2

Известно, что коррозионно-активная среда даже при отсутствии механических напряжений существенно изменяет физико-механические свойства металла, и состояние его поверхности, а также вызывает появление местных очагов концентрации напряжений. Тогда пребывание сильфона в периоды отключения КИП и А в контакте с остатками транспортируемой агрессивной среды может оказать значительное последействие на усталостную и кор-розионно-усталостную прочность. В связи с этим было исследовано влияние на усталостную долговечность предварительной выдержки сплавов для изготовления УЧЭ в средах и условиях, имитирующих газопромысловые. Экспозиция сплавов в электролите значительно изменила их физико-механические свойства. Это связано с наводороживанием сплавов в используемой среде. Фрактографические исследования поверхности усталостных изломов сплавов, предварительно выдержанных в электролите, показали уменьшение количества вязких составляющих по сравнению с изломами, полученными на сплавах в исходном состоянии. Изломы имеют плоскую поверхность с фасетками скола, на ней видны микропоры, которые можно интерпретировать как бывшие центры поглощения водорода в дефектных участках кристаллической решетки металла. Поверхность излома сплава 68НХВКТЮ испещрена микротрещинами, возникшими, по-видимому, из-за значительного увеличения его твердости при повышении давления молекулярного водорода, накопленного в ловушках. [16]

При совместном влиянии коррозионно-активной среды и механических напряжений ( остаточных и эксплуатационных) комплекс физико-механических неоднородностей сварных соединений проявляется в большей степени и сопровождается усилением электрохимической гетерогенности, которая может приводить к локализации коррозии и коррозионно-механическим разрушениям. В связи с этим была исследована возможность повышения работоспособности сварных соединений улучшением физико-механических и электрохимических свойств металла сварного соединения малоуглеродистых трубных сталей. Были проведены исследования влияния различных вариантов сочетаний видов сварки, сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термообработки, дополнительных напряжений на распределение электродных потенциалов в зонах сварного соединения, а также на изменение микро - и макронапряжений, структуру, микротвердость. Установлено, что физико-механическое состояние является причиной электрохимической гетерогенности сварного соединения, которая приводит к возникновению коррозионных гальванических элементов и протеканию тока коррозии. Показано, что оптимизацией: технологии сварки, сочетанием сварочных материалов и режимов термообработок можно изменять электрохимическую гетерогенность и стойкость сварных соединений трубопроводов для получения равностойкого ( с основным металлом) сварного соединения. [17]

В условиях воздействия коррозионно-активной среды часто отмечается несколько видов износа, и в этом случае износ, как правило, увеличивается. [18]

Определенные коэффициенты влияния коррозионно-активной среды и анодной поляризации на коррозионно-усталостную долговечность гибких металлических оболочек из сталей типа 18 - 10 используются в ЛПДС Нурли-но Черкасского НУ ОАО Уралсибнефтепровод при расчете действительного срока эксплуатации гибкой части компенсирующих систем приемо-раздаточных трубопроводов на резервуарах в зависимости от условий их эксплуатации. [19]

При работе с коррозионно-активными средами вместо муфт применяют фланцевые штуцера малого диаметра, иногда с заглушками, в которые вварены резьбовые муфты. В этом случае более удобно заменять муфты. [20]

Зависимость скорости коррозии стали 20 в растворах масляной кислоты от времени испытания при температуре кипения. [21]

Спирты не являются коррозионно-активными средами по отношению к углеродистым, хромистым, хромоникелевым сталям и алюминию, меди, латуни. Поэтому медь и ее сплавы широко применяются в производстве спиртов. [22]

Достоинством метода является отсутствие коррозионно-активных сред, возможность многократного использования катализатора и высокая чистота получаемого изобутилена. [23]

Иначе обстоит дело в коррозионно-активной среде, где можно рассматривать лишь некоторый условный предел усталости и где фактор времени при заданных частоте и амплитуде играет очень важную, по существу, решающую роль. [24]

Далее было установлено, что коррозионно-активные среды значительно больше снижают выносливость шлифованных образцов, чем токарно-обработанные. Таким образом, стремление к наивысшей чистоте поверхности, получаемой при шлифовании деталей машин, работающих в коррозионных средах, не всегда является оправданным; грубая обработка после токарного точения может заменить в этом случае шлифование. [25]

Межкристаллитная коррозия стали. [26]

При знакопеременных нагрузках и наличии коррозионно-активной среды образуется первичная усталостная трещинка, в которой развиваются процессы коррозии. [27]

По данным работы [21] в коррозионно-активной среде при малоцикловых нагрузках от образования трещины в трубопроводе в области концентратора напряжений до появления сквозной трещины с критическими размерами проходит 4 5 - 5 лет. Следовательно, одним из путей повышения надежности линейной части является уменьшение числа и интенсивности изменения нагрузок в магистральных нефтепроводах. [28]

Особенностью механохимического взаимодействия металла с коррозионно-активной средой является, как уже отмечалось, возникновение наряду с механохимическим эффектом сопряженного ему хемомеханического эффекта ( ХМЭ), проявляющегося в пластифицировании и снижении твердости поверхностного слоя при анодном растворении. По-видимому, в условиях МКУ исследуемых сплавов эти эффекты должны проявляться на различных стадиях процесса в тесной взаимосвязи с изменениями тонкой структуры. [29]

Схема расположения полос при проверке поверхности контрольными стеклами. [30]

Страницы: 1 2 3 4