Cтраница 2
В Лозанне ( Швейцария) фильтр-прессованию подвергаются сырые осадки бытовых и производственных сточных вод. Обезвоженные осадки сжигаются в печи с кипящим слоем. Часть образовавшейся золы подмешивается к исходному осадку, другая часть используется для создания вспомогательного фильтрующего слоя на фильтровальной среде фильтр-пресса; избыточная зола вывозится в отвал. [16]
Такие аппараты используются для очистки напитков, гальванических растворов и других жидкостей с небольшой вязкостью, содержащих малые количества суспендированных частиц. В качестве фильтровальной среды в них используются асбесто-целлюлозиые диски, лепешки из хлопковых волокон, а также слои бумаги, целлюлозы или асбеста. Дисковый фильтр состоит из комплекта волокнистых дисков, изготовленных из асбеста и целлюлозы и помещенных в герметичный корпус, рассчитанный для работы под давлением. [17]
Наиболее совершенны напорные фильтры со слоем песка или угля. Такой фильтр представляет собой чан, в котором размещены слои гравия или измельченного угля, причем размер частиц в слое уменьшается в направлении от основания слоя вверх. Слои зернистого материала являются фильтровальной средой, на верхнюю часть которой подается исходная суспензия. Фильтрат проходит через ложное дно или перфорированные дренажные трубы, расположенные у основания фильтровальной среды. Фильтр может быть выполнен в закрытом виде и работать под избыточным давлением. [18]
Карман в своих работах доказал, что в соответствии с повышением давления повышается и удельное сопротивление кэка. Рут и Карман установили, что из равных объемов однородной суспензии, имеющей одинаковую концентрацию и объемный вес, должно осаждаться равное количество твердых частиц или же, что одинаковые объемы фильтрата соответствуют равным весам кэка на фильтре. Это позволило сопротивление слоя кэка выразить через соответствующий объем фильтрата, причем сопротивление фильтровальной среды принимается равным дополнительному объему фильтрата, эквивалентному по сопротивлению дополнительному слою кэка. Удобство такого подхода заключается в том, что вес кэка находится в определенной за-висимости от концентрации суспензии и объема фильтрата, а сопротивление кэка и фильтровальной среды выражается в одних и тех же величинах. [19]
Наиболее совершенны напорные фильтры со слоем песка или угля. Такой фильтр представляет собой чан, в котором размещены слои гравия или измельченного угля, причем размер частиц в слое уменьшается в направлении от основания слоя вверх. Слои зернистого материала являются фильтровальной средой, на верхнюю часть которой подается исходная суспензия. Фильтрат проходит через ложное дно или перфорированные дренажные трубы, расположенные у основания фильтровальной среды. Фильтр может быть выполнен в закрытом виде и работать под избыточным давлением. [20]
Карман в своих работах доказал, что в соответствии с повышением давления повышается и удельное сопротивление кэка. Рут и Карман установили, что из равных объемов однородной суспензии, имеющей одинаковую концентрацию и объемный вес, должно осаждаться равное количество твердых частиц или же, что одинаковые объемы фильтрата соответствуют равным весам кэка на фильтре. Это позволило сопротивление слоя кэка выразить через соответствующий объем фильтрата, причем сопротивление фильтровальной среды принимается равным дополнительному объему фильтрата, эквивалентному по сопротивлению дополнительному слою кэка. Удобство такого подхода заключается в том, что вес кэка находится в определенной за-висимости от концентрации суспензии и объема фильтрата, а сопротивление кэка и фильтровальной среды выражается в одних и тех же величинах. [21]
Такой фильтр напоминает как бы вертикально установленный фильтрпресс, имеющий одну дренажную поверхность на каждой плите. В некоторых специальных конструкциях фильтрующими являются обе поверхности, но обычно используется только верхняя сторона. Комплект плит можно извлекать из корпуса как одно целое для очистки и стерилизации. Некоторые фильтры такого типа рассчитаны на давление до 20 от. Фильтровальную среду ( бумагу или ткань с предварительно нанесенным слоем диатомита или без него) размещают на каждой плите, как в лабораторной воронке Бюхнера. Суспензия под давлением подводится к плитам через цен-тральный или кольцевой распределительный канал, и фильтрование продолжается до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина осадка или скорость процесса вследствие увеличения сопротивления осадка не достигнет допустимого предела. [22]