Средства - неразрушающий контроль
Cтраница 2
Конкретные требования к методикам поверки и образцовой аппаратуре устанавливаются стандартами ( ГОСТ 8.452 - 82), а также техническими условиями на конкретные средства неразрушающего контроля. Поверка электромагнитных дефектоскопов осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.283 - 78 - Дефектоскопы электромагнитные. [16]
В настоящее время наиболее распространенными и приемлемыми для технической диагностики отказов исходя из анализа агрегатов по вышеприведенной классификации являются тепловые и акустические методы и средства неразрушающего контроля. [17]
В настоящее время наиболее распространенным и приемлемым для технической диагностики оборудования, исходя из анализа агрегатов по вышеприведенной классификации, являются тепловые и акустические методы и средства неразрушающего контроля. [18]
В настоящее время в отделе поверяются эталоны и рабочие средства измерений для предприятий республики: концевые меры длины, угловые меры, оптико-механические приборы, универсальный инструмент, средства неразрушающего контроля. Для применения в сфере торговых операций и взаиморасчетов поверяются брусковые метры, рулетки, планиметры, метрошто-ки, машины для измерения текстильного полотна. [19]
Современное определение технической диагностики как отрасли научно-технических знаний, сущность которой составляют теория, методы и средства обнаружения и поиска дефектов объектов технической природы, включает в себя методы и средства неразрушающего контроля. [20]
Учитывая: медленный рост качества и надежности комплектующих ЭРИ, значительное количество отказов аппаратуры на предприятиях - изготовителях РЭА в настоящее время широко внедряются при входном контроле ( ВК) методы и средства неразрушающего контроля ( НК) и дополнительных испытаний ЭРИ как инструмент повышения надежности РЭА за счет выявления и отбраковки потенциально ненадежных ЭРИ до установки их в аппаратуру. [21]
Защита персонала от опасного воздействия СВЧ-облучения, так же как и от других видов далеко распространяющихся излучений, обеспечивается путем проведения ряда мероприятий: уменьшение излучения, исходящего от источника; экранирование источника излучения и рабочего места; поглощение электромагнитной энергии; применение средств индивидуальной защиты. Средства неразрушающего контроля качества, как правило, имеют маломощные источники СВЧ-излучения и вопросы обеспечения безопасной работы персонала решаются сравнительно просто. При этом надо следить, чтобы максимум излучаемой СВЧ-энергии был направлен в область, где невозможно нахождение людей. Уменьшение мощности излучения всегда желательно, чтобы меньше загрязнять окружающую среду и создавать лучшие гигиенические условия, однако эта мера ведет к понижению амплитуды СВЧ-сигналов, что и ограничивает минимальный уровень СВЧ-мощности. [22]
 |
Технические данные ультразвуковых дефектоскопов.| Структурная схема ультразвукового эходефектоскопа. [23] |
Неразрушающий контроль ( НК) не связан с разрушением или повреждением объектов контроля ( ОК), поэтому им может быть охвачено 100 % всех ОК в процессе их изготовления или эксплуатации. Методы и средства неразрушающего контроля используются в дефектоскопии для обнаружения нарушений сплошности объекта контроля; толщи-нометрии - для контроля геометрических размеров изделий; структуроскопии - для определения физико-химических свойств материалов. [24]
Неразрушающий контроль ( НК) объединяет в себе комплекс физических методов и обеспечивающих их практическое применение средств, с помощью которых осуществляется поиск трещин в материале детали ВС. Сами по себе методы и средства неразрушающего контроля не могут решить задачи оценки технического состояния авиационной техники в целом без системы их целенаправленного применения. [25]
По форме все эти виды контроля и измерений могут быть: активными, осуществляемыми техническими средствами, встроенными в технологическое оборудование; плановыми, проводимыми по графику; летучими, организуемыми без заранее определенных сроков; инспекционными, проводимыми в целях проверки качества операционного или приемочного контроля. При выборе технических средств контроля предпочтительными являются средства неразрушающего контроля. Начальник ОТК имеет право прекращать приемку продукции, запрещать использование в производстве предметов и средств труда, не соответствующих требованиям, останавливать выпуск продукции в подразделениях, не соблюдающих технологическую дисциплину; он несет уголовную и материальную ответственность за выпуск некачественной и некомплектной продукции. Эта мера имеет большой воспитательный эффект, способствует развитию чувства рабочей гордости, укреплению дисциплины труда. [26]
Ведется постоянная работа в секциях совета метрологов Управления. Секции по метрологическому обеспечению средств измерений температуры и ионизирующих излучений ( Уральский ЦСМ) и средства неразрушающего контроля ( Пермский ЦСМ) являются головными в РСФСР. [27]
Процесс диагностирования состоит в основном из трех этапов: подготовительные операции, непосредственное диагностирование, анализ и выдача заключения о техническом состоянии. Система классификации агрегатов как объектов технической диагностики на основе закодированных проектно-конструкторских, технологических и эксплуатационных признаков позволяет систематизировать комплексную характеристику агрегатов, повысить качество технологической подготовки диагностических работ, правильно выбрать методы и средства неразрушающего контроля, а также сохранить трудоемкость процедуру составления базы данных. [28]
На основе изучения физико-химической сущности факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособного состояния и возникновению отказов агрегатов на примере производств нефтепереработки и нефтехимии, предложены принципы технической диагностики и обеспечения надежности и работоспособности их с использованием экспертных систем, практическое применение которых позволит намного повысить эффективность эксплуатации и технологическую, экологическую безопасность агрегатов. В настоящее время разработана система классификации агрегатов как объектов технической диагностики, которая на основе закодированных проектно-конструкторских, технологических и эксплуатационных признаков позволяет систематизировать комплексную характеристику агрегатов, повысить качество технологической подготовки диагностических работ, правильно выбрать методы и средства неразрушающего контроля за состоянием работоспособности агрегатов. [29]
Процесс диагностирования любого объекта технической природы, в том числе, и агрегатов предприятий нефтегазового комплекса, состоит из следующих основных этапов: подготовительные операции, непосредственно диагностирование, анализ результатов и выдача заключения о фактическом техническом состоянии. Следует отметить, что в настоящее время разработана и предложена система классификации агрегатов как объектов технической диагностики, которая на основе закодированных проектно-конструкторских, технологических и эксплуатационных признаков позволяет систематизировать комплексную характеристику агрегатов, повысить качество технологической подготовки диагностических работ, правильно выбрать методы и средства неразрушающего контроля, а также сократить трудоемкость составления базы данных. [30]
Страницы: 1 2 3