Cтраница 2
Измерительные средства, особенно те, которые находятся в употреблении у рабочего-станочника или контролера, подвергаются постоянно износу, в связи с чем их необходимо периодически проверять. У показывающих измерительных приборов или приборов, снабженных рычажной головкой, кроме того, возникает опасность получения ошибочных показаний вследствие недостаточного закрепления или зажима головки или люфта в оси стрелки. [16]
Измерительные средства, используемые непосредственно станка или на контрольном пункте в массовом производстве, к. Погрешности рабочих калибров вскрываются лишь при окончательном контроле изделия и после выявления большого количества брака. Если нет возможности возложить ответственность за своевременный регулярный контроль измерительных средств на рабочего, наладчика или мастера, то необходимо возлагать ее на контрольно-измерительные пункты. [17]
Измерительные средства, предназначенные для измерения этих величин, можно подразделить на следующие основные группы. [18]
Измерительные средства характеризуются соответствующими параметрами и характеристиками. [19]
Измерительные средства для контроля типовых деталей машин основаны главным образом на сочетании базировочных, зажимных, приводных, указывающих, передаточных и регистрирующих устройств. [20]
Измерительные средства, применяемые для поверки, должны иметь повышенную точность по сравнению с поверяемыми инструментами и приборами. [21]
Измерительные средства для контроля типовых деталей машин основаны главным образом на сочетании базировочных, зажимных, приводных, указывающих, передаточных и регистрирующих устройств. [22]
Измерительные средства, применяемые для поверки, должны иметь повышенную точность по сравнению с поверяемыми инструментами и приборами. [23]
Измерительные средства имеют с проверяемой деталью точечный ( штихмас), линейный ( пробки и штангенциркули) и поверхностный контакт. Для контроля отверстий диаметром до 100 мм рекомендуется применять полные пробки и штангенциркули, для контроля отверстий диаметром до 250 мм - неполные пробки и штангенциркули, для контроля отверстий диаметром свыше 250 мм - штихмасы и нутромеры. Когда техническими условиями оговорены овальность, конусность, бочкообразность или другие отклонения от правильной геометрической формы отверстия, то для контроля применяют различные универсальные инструменты и приборы. [24]
Измерительные средства, предназначенные для измерения линейных и угловых размеров, классифицируются следующим образом. [25]
Измерительные средства, применяемые в машиностроении, делят на следующие основные группы: калибры, концевые и штриховые меры длины, универсальные средства, специальные средства и автоматические средства. [26]
Измерительные средства в технологическом процессе используются для определения действительных значений размеров поверхностей, отклонений действительных размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. [27]
Измерительные средства в управлении технологическими процессами используются для определения действительных значений размеров поверхностей изделий, отклонений действительных размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. [28]
Измерительные средства не предусмотрены штатным контролем. [29]
Измерительные средства в управлении технологическими процессами используются для определения действительных значений размеров поверхностей изделий, отклонений действительных размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. Для того чтобы при измерении определялся действительный размер изделия, погрешности измерения должны быть достаточно малыми. [30]