Cтраница 1
Контрольно-измерительные средства и средства защиты должны быть в исправном состоянии и периодически проходить проверку и тарировку. [1]
Контрольно-измерительные средства ( стенды для проверки ячеек ЭВМ, осциллографов, генераторов импульсов, вольтметров и др.) и кондиционеры подбирают в соответствии с типом и числом основного оборудования по рекомендациям заводов-изготовителей. [2]
Контрольно-измерительные средства выбирают с учетом соответствия точностных характеристик инструмента точности выполняемого размера, виду контролируемой поверхности и масштабу выпуска деталей. [3]
Резервные, контрольные и образцовые контрольно-измерительные средства хранятся ответственными лицами в условиях, исключающих их порчу, повреждение или влияние окружающей среды иа их техническое состояние. [4]
Для проверки штампованных деталей применяют универсальные и специальные контрольно-измерительные средства. [5]
При массовом производстве широко применяются высокопроизводительные механизированные и автоматические контрольно-измерительные средства. Применение контрольных автоматов должно быть экономически обосновано, так как стоимость их очень высокая, они требуют квалифицированных наладчиков. [6]
Испытательное технологическое оборудование и стенды, контрольно-измерительные средства до первого использования и после каждой доработки и ремонта проверяют и аттестуют. [7]
Оснастка для наладки включает в себя наладочные и контрольно-измерительные средства. Выбор оснастки определяется видом наладки и способом выполнения расточной операции. [8]
Эта температура установлена в качестве нормальной в ГОСТ 9249 - 59, Размеры изделия должны соответствовать требованиям чертежа, когда сами изделия и контрольно-измерительные средства будут иметь температуру 20 С. Размеры, контролируемые при другой температуре, должны приводиться к нормальной температуре; в противном случае может возникнуть погрешность измерения. [9]
Значение этой стандартной температуры заключается в том, что предельные размеры изделий должны соответствовать требованиям чертежа только в том случае, когда сами изделия и контрольно-измерительные средства, требующие учета влияния температуры ( например, калибры), будут иметь температуру - 4 - 20 С. [10]
Для обеспечения такого метода сборки необходимы совершенные методы изготовления микросхем, модулей и других элементарных сборочных единиц в едином технологическом цикле, весьма совершенные приспособления, контрольно-измерительные средства и методы контроля, что экономически целесообразно при наличии в машине ограниченного количества типовых модулей ( 3 - 6), на которых строятся все-схемы машин. [11]
В состав этих РТК входят унифицированные модели токарных и фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ типа CNC, манипуляционные и транспортные роботы, устройства автоматической смены спутников, конвейеры и контрольно-измерительные средства. Примером может служить РТК с элементами адаптации типа АТЛ-23, предназначенная для среднесерийного производства электроприводов электрокаров. [12]
После определения схемы получения размера, имеющейся при проектируемой обработке поверхности детали, точность которой нужно определить, уточняются и выбираются в соответствии с разработанным технологическим процессом условия обработки детали: типаж оборудования, материал режущей части инструмента, тип приспособления, количество настроечных деталей, средства регулирования размера, контрольно-измерительные средства. [13]
Предусматриваются и необходимые контрольные операции с выбором средств технического контроля и измерений. Контрольно-измерительные средства выбирают в зависимости от точности контролируемого параметра и конструктивных особенностей изделия. [14]
Для диагностики оборудуют специальные участки оснащенные контрольно-измерительными средствами. По конструктивному исполнению контрольно-измерительные средства диагностики подразделяют на внешние и встроенные в машину системы. Внешние средства диагностики размещают в передвижной диагностической станции и на стационарном посту эксплуатационной базы. В состав встроенных в машину систем диагностики входят датчики, показывающие приборы, индикаторы. Средства диагностирования используют в отапливаемых пространствах на всех режимах работы машины. Сначала диагностируют гидрооборудование и электрооборудование, затем основные сборочные единицы машины, начиная с двигателя, трансмиссии и заканчивая тормозами. На постах должна храниться документация по проверке диагностических средств измерений параметров. [15]