Контрольно-измерительные средства
Cтраница 2
На диспетчерском пункте, откуда ведется контроль и управление большим - количеством объектов, часто на значительных расстояниях приходится составлять щит управления из нескольких панелей. Кроме того, здесь надо иметь пульт управления, а также аппаратуру телемеханики, связи и другие контрольно-измерительные средства, которые размещаются в специальных комнатах. На диспетчерском пункте имеются также служебные комнаты для отдыха персонала. [16]
Основным документом, устанавливающим технологию, является технологическая карта. В ней указывают последовательность операций, профессию и разряд рабочего, скоростные и силовые режимы, оборудование, инструменты, приспособления, контрольно-измерительные средства, нормы времени и допуски. [17]
Соотношение между температурой в К ( Т) и температурой в С ( t) определяется уравнением Т t T0, где Г0 273 15 К. Значение этой стандартной температуры состоит в том, что предельные размеры должны соответствовать требованиям чертежа только в том случае, когда сами изделия и контрольно-измерительные средства, требующие учета влияния температуры ( например, калибры), будут иметь температуру 20 С. [18]
Соотношение между температурой в К ( Г) и температурой в С ( /) определяется уравнением Т t Т0, где Г0 273 15 К. Значение этой стандартной температуры состоит в том, что предельные размеры должны соответствовать требованиям чертежа только в том случае, когда сами изделия и контрольно-измерительные средства, требующие учета влияния температуры ( например, калибры), будут иметь температуру 20 С. [19]
При массовом производстве в больших количествах в течение длительного времени изготовляют одни и те же взаимозаменяемые детали, узлы и изделия. Качество изделий обеспечивается отработанной технологией. В массовом производстве широко используют высокопроизводительные механизированные и автоматические контрольно-измерительные средства. Применение контрольных автоматов должно быть экономически обосновано, так как стоимость их очень высока и для обслуживания требуются квалифицированные наладчики. Эти автоматы особенно эффективны при контроле деталей простой геометрической формы, небольшой массы, с малым числом контролируемых параметров и в особенности при многодиапазонной сортировке. [20]
 |
Структурная схема непрерывного технического обслуживания СУХТП 80. [21] |
В процессе контроля выявляют только полные отказы и явные частичные. Значительное число отказов в процессе такого контроля не может быть выявлено, поэтому применяют следующий вид контроля - инструментальный, позволяющий предотвратить отказы при дальнейшей работе или хранении. При инструментальном контроле проверяют выходные параметры аппаратуры или параметры отдельных ее блоков, используя специальные контрольно-измерительные средства. По результатам инструментального контроля строят систему прогнозирования отказов СУХТП, которую применяют при планировании текущих и капитальных ремонтов. [22]
Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наивыгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется - сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства - универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [23]
Масштаб производства определяет тип контрольно-измерительных средств, а также необходимую производительность контроля и, следовательно, уровень его механизации. При единичном и мелкосерийном производствах тип выпускаемой продукции часто меняется. Высокое качество изделий зачастую зависит от индивидуальных навыков и квалификации рабочих и не гарантируется ходом технологического процесса, поэтому здесь особенно необходимы тщательный пооперационный контроль деталей, соответствующие универсальные измерительные средства и контролеры высокой квалификации. При единичном производстве, как правило, не применяют специальные контрольно-измерительные средства. [24]
Страницы: 1 2