Срок - служба - инструмент
Cтраница 2
Исходя из этого, срок службы инструмента можно и нужно продлить за счет внедрения системы многократного восстановления и использования отработанных инструментов. [16]
Этот зазор позволяет увеличить срок службы резьбообразу-ющего инструмента для болта. [17]
Применение цифрового программного управления увеличивает срок службы инструмента в 10 раз, так как режим резания выбирается оптимальным и оператор не может его изменить. [18]
Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента и расширить диапазон режимов обработки. Прослеживается тенденция увеличения числа слоев, что способствует росту износостойкости твердых сплавов. Например, коэффициент стойкости режущих пластин увеличивается при нанесении покрытий из TiC; TiC - Ti ( C, N) - TiN; Sr 17 при резании стали соответственно с 4 5 до 9 и 18 мин. [19]
Вторым аспектом контроля является регистрация срока службы инструмента. По каждому используемому в интегрированной производственной системе инструменту в память ЭВМ вводятся данные о сроке его службы, и затем в памяти ЭВМ создается файл, в котором фиксируется продолжительность эксплуатации данного инструмента. Когда накопленное время его работы становится равным предельному сроку эксплуатации, оператору выдается сообщение о необходимости замены инструмента. [20]
Кроме того, с увеличением срока службы инструмента снижается потребность в нем, что высвобождает значительные мощности по производству этого инструмента. [21]
От теплопроводности сталей в значительной мере зависит срок службы инструмента, поскольку его поверхностные слои разогреваются до высоких температур. При лучшем отводе тепла сталь лучше сохраняет свою твердость и износостойкость: Срок службы работающих в тяжелых условиях инструментов горячей штамповки возрос в несколько раз после того, как материал инструментов заменили высокотеплопроводной сталью. Теплопроводность имеет большое практическое значение для нагрева и охлаждения крупногабаритных инструментов и блоков инструментов. Внутренняя часть блока инструментов в одних и тех же условиях нагревается и охлаждается тем быстрее, чем выше теплопроводность материала блока. [22]
Применение синтетических алмазов способствует резкому повышению стойкости и срока службы инструмента в десятки и сотни раз, улучшению качества обрабатываемой поверхности, повышению надежности и долговечности машин и приборов, увеличению производительности труда и значительному снижению себестоимости выпускаемой продукции. Так, применение алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента повышает производительность труда в 2 - 4 раза по сравнению с использованием кругов из карбида кремния. [23]
 |
Элементы износа и заточка резца. [24] |
Критерий оптимального износа подразумевает такой износ, при котором срок службы инструмента получается максимальным. Общий срок, службы инструмента ( в мин) М КТ, где К. [25]
 |
Ножницы вырубные пневматические ПНК-1, 2. [26] |
Правильная эксплуатация ножниц и регулярный уход за ними увеличивают срок службы инструмента, снижают расход на его ремонт и повышают производительность. [27]
Предусмотрена возможность изменения направления отвода долбяка, что увеличивает срок службы инструмента. [28]
Это приводит к необходимости снижать скорости резания для увеличения срока службы инструмента. [29]
При помощи электродов для наплавки износостойких сплавов можно значительно увеличить срок службы инструментов и деталей машин, подверженных быстрому износу. Применением этих электродов экономится большое количество дефицитных и дорогих высоколегированных сталей и специальных сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5