Срок - служба - резец
Cтраница 1
 |
Схема установки для активированного реактивного напыления. [1] |
Срок службы резцов из быстрорежущей стали с покрытием из TiC, напыленным способом ARE, возрастает в 8 раз. [2]
Для увеличения срока службы резца без переточки необходимо, чтобы его материал хорошо сопротивлялся износу при высокой температуре. Кроме того, материал резца должен быть достаточно прочным, чтобы без разрушения выдерживать высокие давления, возникающие при резании. Поэтому к материалу резцов предъявляются следующие основные требования - твердость при высокой температуре, хорошая износостойкость и прочность. [3]
Для увеличения срока службы резца число рифлений на торцевой поверхности резца должно быть возможно большим. Однако шаг рифлений на малом диаметре не может быть меньше 0 5 мм. [4]
Для увеличения срока службы резца без переточки необходимо, чтобы его материал хорошо сопротивлялся износу при высокой температуре. Кроме того, материал резца должен быть достаточно прочным, чтобы без разрушения выдерживать высокие давления, возникающие при резании. Поэтому к материалу резцов предъявляются следующие основные требования - твердость при высокой температуре, хорошая износостойкость и прочность. [5]
Большое значение для продления срока службы резцов имеет также окончательная доводка их после термообработки. В последнее время обычную механическую доводку для окончательной обработки режущих граней инструментов часто производят при помощи специальных ласт. [6]
С целью поглощения вибраций и продления срока службы резцов применяют тонкостенные прокладки из силона. [7]
Качество обработки передних и задних поверхностей режущего клина влияет на качество обработанной поверхности и срок службы резца. Качество поверхностей, непосредственно прилегающих к режущим кромкам, оказывает влияние на остроту режущих кромок, их прямолинейность. При чистовой обработке эти параметры определяют качество обработанной поверхности, так как все неровности режущей кромки переносятся на обрабатываемую поверхность. [8]
 |
Поверхности обрабатываемой детали. [9] |
В зависимости от конструкции головки могут изменяться производительность, режущая способность, качество обработки и срок службы резца. [10]
Преимущество головок-протяжек Helixform по сравнению с протяжками Formate сегментного типа заключается в следующем: резцы дешевле и проще в изготовлении; срок службы резцов благодаря более широкой режущей части значительно больше; корпус головки может быть использован взамен головок сегментного типа. [11]
Главный задний угол а обеспечивает свободное взаимное перемещение резца и обрабатываемого изделия в процессе обработки. При малых толщинах среза, когда износ резца осуществляется в основном по задней поверхности, увеличение угла увеличивает срок службы резца за счет снижения сил трения задней поверхности резца об обработанную поверхность. [12]
При использовании инструмента из быстрорежущей стали требуется обильное смачивание режущих частей эмульсиями, а при применении твердосплавного инструмента в этом нет надобности. При точении сильноупрочненных жаропрбчных сталей и сплавов рекомендуется охлаждать и твердосплавный инструмент. Срок службы резцов из карбидных сплавов увеличивается, если режущую кромку вручную полируют ( хонингуют) и при снятии стружки ставят стружкоразбиватели. [13]
Трение задней поверхности резца о поверхность резания и стружки о переднюю поверхность резца вызывает более или менее быстрый износ его рабочих поверхностей. Вследствие износа форма режущей части изменяется, и резец по истечении некоторого времени становится негодным для дальнейшей работы; такой резец должен быть снят со станка и переточен. Для увеличения срока службы резца без переточки необходимо, чтобы его материал хорошо сопротивлялся износу при высокой температуре. Кроме того, материал резца должен быть достаточно прочным, чтобы без разрушения выдерживать высокие давления, возникающие при резании. Поэтому к материалу резцов предъявляются два основных требования - твердость при высокой температуре и прочность. [14]
Для резцов автоматно - револьверных и к полуавтоматам целесообразно применять форму головки в виде приваренной полосы быстрорежущей стали ( фиг. Державка делается или сплощной, или с приваренным встык основанием для полосы из быстрорежущей стали. Такая форма увеличивает срок службы резца в 4 - 5 раз при незначительном увеличении расхода быстрорежущей стали. [15]
Страницы: 1 2