Срок - служба - резец
Cтраница 2
Рассчитанная с учетом припуска и угла в плане эффективная длина режущей кромки должна бать меньше длины режущей кромки стандартной пластины в 1 5 - 2 раза. Ширина b определяет число переточек резца по задней грани и площадь опоры пластинки. С точки зрения срока службы резца следует выбирать пластинки с возможно большим значением ширины, однако это может привести к увеличению габаритных размеров корпуса, повышению остаточных напряжений при пайке или клейке. Толщина 5 оказывает сильное влияние на прочность пластинки, а также на число переточек по передней грани. При наиболее распространенном расположении вдоль передней грани или под небольшим углом к ней прочность пластинки в наибольшей степени определяется толщиной и в меньшей степени шириной и длиной. Это связано с влиянием толщины на момент сопротивления пластинки при изгибе, который пропорционален толщине, возведенной в куб. Поэтому увеличение толщины способствует снижению растягивающих напряжений при изгибе, а значит и увеличению изгибной прочности. Однако увеличение изгибной прочности происходит до какого-то предельного значения толщины, за пределами которого прочность пластинки будет определяться не изгибными, а сжимающими нормальными напряжениями и касательными напряжениями сдвига. [16]
 |
Резцовая головка-протяжка со вставными резцами. [17] |
Резцы сегментного типа не регулируются в радиальном направлении, что хотя и усложняет их изготовление, но обеспечивает более жесткую установку и простую сборку резцов. Высокий класс чистоты поверхности зубьев колеса при работе головкой сегментного типа получается в результате того, что режущая кромка резца снимает металл не с одной части по высоте зуба, как при обкаточном методе, а по всей высоте, поэтому обработанная поверхность получается без волнистости. Незначительное и равномерное распределение нагрузки на резцы при резании не только повышает точность обработки колес, но и значительно удлиняет срок службы резцов в резцовой головке. [18]
 |
Форма гнезд под напайные пластинки. [19] |
Стойкость резцов с напайными твердосплавными пластинками и закаленным корпусом с HRC50 повышается до двух раз, увеличивается и его прочность. Закалку для напайных резцов рекомендуется осуществлять, подстуживая разогретую при напайке зону до закалочных температур, а затем охлаждая резец в воде. В процессе такой закалки в твердосплавной пластинке создаются сжимающие напряжения, способствующие повышению прочности соединения пластинки с корпусом, увеличению срока службы резца. [20]
Эти резцы в основном изготовляются из быстрорежущей стали. Головка резца оформляется в виде вставки, приваренной к державке в стык. Вставка состоит из полосы быстрорежущей стали и основания из малоуглеродистой стали, соединенных при помощи стыковой сварки. Такая форма в 4 - 5 раз увеличивает срок службы резца при незначительном увеличении расхода быстрорежущей стали. Иногда вставка изготовляется целиком из быстрорежущей стали и приваривается в стык к державке. [21]
Полученный порошок замешивают на растворе синтетического каучука в бензине и прессуют на 500-тонном прессе. Поскольку пористость полуфабриката составляет 25 - 30 %, его спекают в защитной атмосфере или вакууме. Чтобы получить заданную форму и размеры, заготовки подвергают горячей ковке или прокатке. Разработанным методом получают порошковую сталь с зернами, значительно более мелкими, чем у литой стали; он позволяет вводить любые легирующие добавки, гарантируя их равномерное распределение. Предварительное введение в смесь небольшой добавки титана повышает твердость инструмента и несхватываемость его с поверхностью обрабатываемого материала, уменьшает коэффициент трения, а следовательно, увеличивает срок службы резцов. Кроме того, добавка интенсифицирует все технологические операции: размол, прессование, спекание. [22]
Страницы: 1 2