Срок - служба - адсорбент
Cтраница 2
Для непрерывного процесса очистки еще более важными свойствами являются механическая прочность и термическая стабильность в условиях высокотемпературной регенерации, увеличивающие срок службы адсорбента. [16]
Присутствие в газе углеводородных компонентов тяжелее бутана требует более высоких температур регенерации адсорбента, снижает его поглотительную способность по воде и сокращает срок службы адсорбента. [17]
Продолжительность службы адсорбентов: от одного до трех лет, если газ не содержит отравляющих примесей; падение активности, истирание и разрушение гранул уменьшает срок службы адсорбентов. [18]
Высокая емкость и избирательность адсорбента по отношению к воде и минимальная адсорбция олефинов имеют большое значение, так как исключают полимеризацию олефинов в порах и удлиняют срок службы адсорбента. При использовании других осушителей с большими размерами пор происходит полимеризация непредельных углеводородов, что приводит к быстрому снижению емкости адсорбентов. [19]
Регенерацию всех твердых осушителей, за исключением молекулярных сит, можно проводить при 150 С, но применение более высоких температур ( до 204 С) обеспечивает дополнительное снижение точки росы и может увеличить срок службы адсорбента вследствие более полного удаления адсорбированных углеводородов. Периодическая регенерация при более высокой, чем обычно, температуре иногда позволяет задержать падение адсорбционной емкости. Согласно лабораторным данным [23] для выжига углеродистых отложений регенерацию активированной окиси алюминия Н-151 можно проводить при температуре 455 - 675 С. [20]
 |
Определение примесей H2S, SO2 и COS в воздухе на карбосиве S ( Supelco Bull., 712, 1976. [21] |
Однако при применении последней фазы обязательно следует позаботиться об удалении воды, так как сродство несвязанных в эфир ( в основном из-за стерических факторов) гидроксильных групп к воде отрицательно влияет на параметры удерживания и срок службы адсорбента. [22]
При смене адсорбентов в колонке и смене чувствительных элементов детектора градуировка не должна нарушаться. Срок непрерывной службы адсорбента должен быть не менее трех месяцев. [23]
Успешное внедрение непрерывных адсорбционно-десорбционных процессов в промышленную практику в значительной степени зависит от способности адсорбентов к регенерации ( восстановлению их адсорбционной активности), правильного выбора способа регенерации и совершенства проведения всех стадий регенерации. Увеличение срока службы адсорбентов и снижение в связи с этим капитальных и эксплуатационных затрат на очистку газов и жидкостей неразрывно связаны с внедрением эффективных способов регенерации адсорбентов, обладающих достаточно высокой надежностью. Применение рациональных способов регенерации адсорбентов дает возможность улучшить технико-экономические показатели адсорбционных установок, а также обеспечить защиту атмосферы и водного бассейна от загрязнений и возвратить ценные вещества в производство для повторного их использования. [24]
 |
Схема типовой трехадсор-берной установки КЦА. [25] |
Скорость потока газа должна быть такой же, как и при осушке газа адсорбентами. Это необходимо для увеличения срока службы адсорбента. [26]
Основными методами регенерации адсорбентов являются: термическая десорбция, вытеснительная десорбция, вакуумная десорбция и десорбция за счет перепада давлений. В промышленных условиях ни один из перечисленных методов не обеспечивает полной регенерации адсорбента и срок службы адсорбента ограничен. [27]
При выборе типа адсорбента, в значительной мере влияющего на экономику и эффективность процесса разделения, большое значение имеет его полезная адсорбционная емкость, а также сохранение ее при многоцикловой работе установки. Низкая удерживающая способность адсорбентов позволяет проводить процесс десорбции в менее жестких условиях, что способствует повышению экономичности процесса в целом, а также удлинению срока службы адсорбента при незначительной потере его адсорбционной емкости. Очевидно, что наличие высокой удерживающей способности усложняет процесс регенерации и снижает экономические показатели адсорбционной установки. [28]
Высшие углеводороды, приводящие при регенерации к отложению в порах углеродистого осадка, и вследствие этого, дезактивирующие обычные твердые осушители, не проникают в мелкую структуру пор цеолитов типа NaA и СаА, вследствие чего срок службы адсорбента значительно выше, чем обычных адсорбентов. [29]
В связи с этим при подборе адсорбента для осушки необходимо обратить особое внимание на компонентный состав газа и на наличие в нем сорбирующихся примесей. С учетом соадсорбции паров воды и примесей, особенно если эти примеси трудно вытесняются водой из пор адсорбента, принимают окончательную величину динамической влагоемкости адсорбента, равную тому ее значению, которое она будет иметь ко времени окончания срока службы адсорбента и замены его свежим. На основании опыта работы установок осушки при нормальных условиях их эксплуатации для расчетов рекомендуется принимать следующие значения динамической влагоемкости адсорбентов ( мае. [30]
Страницы: 1 2 3