Срок - служба - форма
Cтраница 1
Срок службы формы повышается, если отверждение отлитых деталей проводят при комнатной температуре. Если отверждение происходит при повышенной температуре, полезно провести предварительную термообработку формы, например постепенным нагреванием в сушильном шкафу. Рекомендуется начинать термообработку при 80 С, а затем каждый час повышать температуру на 10 С, пока она не достигнет температуры использования формы. После охлаждения форму обрабатывают воском. [1]
 |
Материалы, используемые для изготовления форм. [2] |
Для увеличения срока службы формы желательно использовать упрочненные стали, особенно для деталей, контактирующих друг с другом и с резиновой смесью. [3]
Кроме того, смазка удлиняет срок службы форм, а стоимость обслуживания снижается вследствие меньшего ири-горания смазки. Шины получаются чище, что особенно важно при изготовлении шин с белыми боковыми поверхностями. [4]
Для повышения качества отливок и увеличения срока службы форм, последние предварительно подогревают и на их рабочую поверхность, соприкасающуюся с расплавленным металлом, наносят защитные покрытия. Эти покрытия служат также для предупреждения отбела при производстве чугунных отливок. Температура подогрева форм колеблется в пределах: 150 - 300 С. [5]
Подобная литниковая система способствует значительному удлинению срока службы формы. [6]
По данным работы [376], керметное покрытие на основе сплава Сг-Ni - В повышает срок службы чугунных форм, используемых для формовки стекла, в 5 - 6 раз. [7]
Главным преимуществом приборизации является стабилизация технологических режимов процесса, которая ведет к стабилизации качества продукции, одновременно повышая срок службы форм, машин и вспомогательного оборудования. Контроль режимов дает возможность корректировать значения отдельных параметров заполнения и подпрессовки путем совершенствования литниково-вентиляционной системы, системы охлаждения форм и схемы управления машиной. [8]
По-видимому, наиболее существенной проблемой, связанной с охлаждением форм, является необходимость сведения к минимуму тепловых ударов, что обеспечивает приемлемый срок службы форм. При очень больших разностях температур между расплавленным материалом и охлаждаемой водой срок службы формы может значительно уменьшиться. Поэтому очевидно, что эти элементы должны быть снабжены устройствами для быстрого отвода теплоты от их рабочих поверхностей при температуре, в большей степени приближающейся к температуре расплавленного металла. [9]
Для повышения твердости формы подвергают закалке с последующим высокотемпературным отпуском. С целью повышения срока службы формы ее перед началом работы нагревают ( газовыми горелками или электронагревателем) до температуры 150 - 200 С, а в процессе литья стараются не перегревать и поддерживать в пределах: для цинковых сплавов 180 - 250 С; для алюминиевых и магниевых сплавов 200 - 300 С и для медных 300 - 400 С. Кроме этого, для повышения стойкости прессформ, устранения приваривания к ним отливок, уменьшения теплопередачи и трения на рабочую полость их перед началом работы, а затем периодически в процессе литья наносится смазка. Наполнительный стакан, нижний ( пятка) и прессующий поршни, а также стержни, образующие отверстие в отливках, обычно смазывают после каждой запрессовки металла в формы. [10]
 |
Форма для плунжерного прессования. [11] |
Формы для вулканизации чаще всего делают стальными, рабочую поверхность их тщательно шлифуют, а затем хромируют или подвергают поверхностной закалке. Хромирование обеспечивает гладкую поверхность изделий и увеличивает срок службы форм. Иногда формы делают из алюминия, особенно в тех случаях, когда они имеют сложную конфигурацию. [12]
Формы для вулканизации чаще всего делают стальными, рабочую поверхность их тщательно шлифуют, а затем хромируют или подвергают поверхностной закалке. Хромирование обеспечивает гладкую поверхность изделий и увеличивает срок службы форм. Иногда формы делают из алюминия, особенно в тех случаях, когда они имеют сложную конфигурацию. [14]
На стекольных заводах для изготовления небольших партий однотипных изделий из стекла пользуются дешевыми, недолговечными деревянными формами. В местах наибольшего износа внутренней полости для увеличения срока службы форм крепятся металлические накладки. Деревянные формы изготовляются с несколько большим ( на 1 - 2 мм) диаметром внутренней полости, что облегчает вращение изделия при формовании. [15]
Страницы: 1 2