Срок - служба - форма
Cтраница 2
По-видимому, наиболее существенной проблемой, связанной с охлаждением форм, является необходимость сведения к минимуму тепловых ударов, что обеспечивает приемлемый срок службы форм. При очень больших разностях температур между расплавленным материалом и охлаждаемой водой срок службы формы может значительно уменьшиться. Поэтому очевидно, что эти элементы должны быть снабжены устройствами для быстрого отвода теплоты от их рабочих поверхностей при температуре, в большей степени приближающейся к температуре расплавленного металла. [16]
С целью упрочнения форм для изготовления черепицы в гончарной промышленности используют пластгипс с добавлением водоэмульсионной фенольной смолы. Это способствует повышенин прочности при растяжении, износостойкости и поверхностной твердости, благодаря чему увеличивается срок службы форм. [17]
В последнем случае в результате размещения тепловой трубы на меньшем удалении от расплавленного металла, нежели это возможно в системах с непосредственным водяным охлаждением, и установки конденсатора тепловой трубы в уже существующих водяных каналах было достигнуто значительное снижение продолжительности технологического цикла. Тепловые удары при этом оказываются не столь сильными, как при непосредственном охлаждении форм водой, и в итоге срок службы форм существенно не снижается. [18]
 |
Литье под давлением на машине с холодной. [19] |
Литье под давлением применяется для изготовления отливок из сплавов на основе алюминия, магния и цинка и лишь в отдельных случаях применяется для сплавов железа. Отливки, полученные литьем под давлением, отличаются высокой чистотой поверхности и точностью. Срок службы форм составляет сотни тысяч заполнений для цинковых и магниевых сплавов и десятки тысяч для алюминиевых и медных. [20]
В местах отслаивания покрытия материал формы изнашивается очень быстро, и с течением времени это может привести к полному выводу формы из строя. Поэтому необходим своевременный планово-предупредительный профилактический ремонт форм, причем важно, чтобы его проведение было организовано на высоком: техническом уровне. Организация планово-предупредительного ремонта дорогостоящей оснастки, продление срока службы форм оказывает большое влияние на снижение себестоимости изготавливаемых изделий. [21]
Материалы типа латуни трудно отливаются под давлением, поэтому для узлов сверхвысоких частот обычно применяют легкие сплавы. Во избежание деформаций при отделении отливки от формы на деталях должны быть предусмотрены литейные уклоны. Чем больше уклон, тем будут лучше чистота поверхности и больше срок службы формы. Удовлетворительные результаты дают уклоны в 0 5 в сторону; увеличение уклона до 5 существенно упрощает процесс. При таком уклоне вторая сторона отливки может быть сделана вертикальной без уклона. [22]
Конструкция постоянной формы должна обеспечить получение здоровой отливки требуемой точности при максимальной стойкости формы и ее минимальной стоимости. Тонкостенная форма более оптимальна благодаря удобству в эксплоатации и возможности при помощи правильно устроенной системы осуществлять ее охлаждение. Кроме того, при тонкостенной форме в массовом производстве легко достигается наиболее рациональный тепловой режим, благоприятствующий получению отливок повышенного качества и удлинению срока службы формы. [23]
Формы для переработки реактопластов, как правило, имеют электрический подогрев. Для реакции сшивания от формы отводится необходимое для этого тепло. В контакте со стенками формы вязкость расплава достигает минимума, то есть расплав настолько минимально вязкий, что может проникать в самые узкие щели, образуя грат. Поэтому формы должны быть выполнены очень герметично, но с учетом достаточной вентиляции формующей полости. Эти взаимоисключающие себя требования являются причиной того, что образования грата полностью избежать не удается. Формы должны исполняться жесткими, чтобы избежать деформации, которая бы поддерживала образование грата. Для определения и контроля давлений впрыска, которые берутся в основу для механического расчета форм, рекомендуется использование датчиков давления. Фактически требуемое давление зависит от размера и геометрии отливаемого изделия, а также свойств текучести полимерных материалов и наполнителей. С учетом срока службы форм, который должен определяться уже на стадии представления коммерческого предложения, выбор материала имеет огромное значение. [24]
Страницы: 1 2