Срок - служба - штамп
Cтраница 3
В местах, в которых металл во время штамповки обтекает кромки пуансона и матрицы, заранее предусматривают возможно большие радиусы закруглений для улучшения условий течения металла и удлинения срока службы штампа. [31]
 |
Рекомендуемые радиусы сопряжения для стенок и фланца при вытяжке. а - цилиндрический колпачок. б - изделие с фланцем. в - прямоугольное изделие. [32] |
При отработке чертежей деталей цилиндрической формы на технологичность следует предусмотреть небольшой уклон внутренних стенок ( до Г), так как это облегчает съем детали после вытяжки и увеличивает срок службы штампа. Для вытяжки с утонением вытяжному пуансону придают на его рабочей части конусность не менее 0 02 - 0 04 мм на высоту изделия для первых операций и не менее 0 06 мм - для последних операций, облегчив этим самым съем изделия с пуансона после вытяжки. [33]
Например, если рассматриваются два варианта нагрева стальных заготовок перед штамповкой, первый - в обычных пламенных печах, а второй - электрический высокочастотный, то нельзя забывать, что при быстром индукционном нагреве практически не получается окалины, а это увеличивает срок службы дорогостоящих штампов молотов. Стало быть, во втором варианте следует учесть также сокращение расходов на изготовление штампов. [34]
Попытки получить некоторое количество дополнительных деталей без переточки частей штампа обычно приводят к серьезным потерям, так как после затупления режущие кромки твердосплавных вставок матрицы или пуансона выкрашиваются, что приводит к необходимости производить заточку на значительно большую толщину, а это сокращает срок службы штампа. [35]
Ход бабы молота обеспечивает штамповку лишь при известной высоте штампов. Для удлинения срока службы штампа и после этого предела были предложены в 1933 г. переходные штамподержателн ( фиг. [36]
 |
Схемы штамповки совмещенными штампами. [37] |
Допускается увеличение зазора в 2 раза против минимального значения, что соответствует срабатыванию матрицы на 12 мм. Таким образом, срок службы штампа увеличивается по сравнению с предыдущим вариантом. Недостатком этой конструкции является незначительное изменение размеров штампуемых деталей, возникающее в результате переточки штампа. [38]
Применение вставок удлиняет срок службы штампов. [39]
Расходы по эксплоатации штампов могут быть отнесены к расходам, зависящим ( v) либо не зависящим ( С) от объема производства. В серийном производстве срок службы штампов при заданной программе часто превышает три года. В этом случае первоначальная стоимость штампов должна быть погашена во всяком случае в срок не более трех лет. [40]
Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2 5 раза. [41]
Помимо низкого теплоиспользования, нагревательные пламенные печи имеют второй существенный недостаток - значительное окисление металла ( угар), который достигает 3 % и более; при этом образовавшаяся на поверхности нагреваемых заготовок корка окалины препятствует получению поковок с чистой поверхностью и с минимальным припуском на механическую обработку. Кроме того, окалина сокращает срок службы штампов. [42]
Сборка является завершающим и наиболее ответственным этапом в изготовлении штампов. Малейшая небрежность в сборке может привести к уменьшению срока службы штампа или вызвать аварию при его эксплуатации. [43]
Штампы для зачистки делают с направляющими колонками. Соединять верхнюю часть штампа с ползуном пресса в целях увеличения срока службы штампа желательно при помощи плавающего хвостовика. [44]
При неправильной эксплуатации штампа, использовании изношенного оборудования, особенно направляющих ползуна, происходит выкрашивание режущих кромок. В этих случаях при переточках приходится снимать слой металла до 1 мм, отчего срок службы штампа резко сокращается. Сокращенный срок службы штампов снижает экономические показатели штамповочных цехов. Частая смена штампов снижает использование прессов и увеличивает загрузку инструментальных цехов. Простои оборудования из-за снятия и установки штампов составляют 10 - 30 % всего рабочего времени. [45]
Страницы: 1 2 3 4