Стабилизация - катализат
Cтраница 2
Углеводородный газ после очистки от сероводорода в абсорбере К-106 сбрасывается в сеть газа стабилизации катализата или в сеть топливного газа. [16]
В отличие от предшествующих установок ЛЧ-35-11 / 600 на ней ввиду простой одноколонной схемы стабилизации катализата одновременно вырабатывается: 1) жирный углеводородный газ, который, как правило, сбрасывается в общезаводскую топливную сеть; 2) нестабильная жидкая головка, состав которой может меняться в зависимости от состава циркуляционного водородсодер-жащего газа и требуемого давления насыщенных паров, вырабатываемого на установке стабильного риформата. Жидкие головки, как правило, направляются на установки газофракционирования. [17]
На установках каталитического риформинга необходимо включить в работу узлы Деэтанизации головок стабилизации, а также улучшить работу узла стабилизации катализата в целом. [18]
Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гидроочистки, блока риформнровання гидрогенизата, отделения стабилизации катализата риформинга, отделения очистки водородсодер-жащего и углеводородного газов от сероводорода и узла регенерации раствора МЭА. [19]
На установке осуществляются следующие процессы: 1) предварительная гидроочистка сырья от серы 2) каталитический риформинг; 3) стабилизация катализата; 4) экстракция ароматических углеводородов; 5) вторичная ректификация ароматических углеводородов; 6) регенерация растворителя. [20]
На установке осуществляются следующие процессы: 1) предварительная гидроочистка сырья от серы; 2) каталитический риформинг; 3) стабилизация катализата; 4) экстракция ароматических углеводородов; 5) вторичная ректификация ароматических углеводородов; 6) регенерация растворителя. [21]
Установки каталитического риформинга всех типов включают следующие блоки: гидроочистки сырья, очистки водородсодержащего газа, реакторный, сепарации газа и стабилизации катализата. [22]
Установки каталитического риформинга всех типов включают следующие блоки: гидроочистки сырья, очистки водородсодержащего газа, реакторный блок, сепарации газа и стабилизации катализата. [24]
Значительное влияние на качество сырья, поступающего непосредственно на экстракцию ароматических углеводородов, на выход и качество бензола толуола и ксилолов оказывает технологический режим риформинга бензина и стабилизации катализата. [25]
Жидкий продукт ( нестабильный катализат) из сепаратора С-4 после предварительного подогрева в теплообменнике Т-5 до температуры 160 С подается насосом в стабилизационную колонну К-2, где происходит стабилизация катализата. [26]
В технологическую схему входит гидрокрекинг исходного сырья на цеолитсодержащем катализаторе в мягких условиях, отделение сероводорода и стабилизация гидрогенизата, выделение из гидрогенизата изокомпонента, риформинг тяжелой части гидрогенизата, стабилизация катализата и компаундирование стабильного катализата с изокомпонентом. Иногда изокомпонент, выделенный после гидрокрекинга сырья, подается на блок стабилизации секции риформинга для стабилизации совместно с риформатом. Это позволяет повысить температуру начала кипения сырья, поступающего на риформинг, и снизить объемную скорость подачи гидрогенизата. [27]
На данном этапе в объем реконструкции, как правило, включаются следующие мероприятия: 1) перед реактором селективного гидрирования добавляется дополнительно теплообменная аппаратура; 2) отделение отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата усиливается конденсационно-холодильной и сепара-ционной аппаратурой; 3) добавляется конденсационно-холодиль-ное оборудование в отделениях отпарки ароматических углеводородов и регенерации экстрагента ( ТЭГ); 4) добавляются насосы для подачи сырья в отделение экстракции и рисайкла, на отдельных насосах заменяются электродвигатели. [28]
Кроме того, рассматриваемые установки имели следующие отличия от установки Л-35-11 / 300: 1) для циркуляции водород-содержащего газа в блоке риформинга вместо поршневых компрессоров применен один центробежный компрессор; 2) шатровые печи отделения стабилизации катализата заменены на вертикальные печи конструкции. SKL 3) сальниковые уплотнения продуктовых теплообменников заменены линзовыми компенсаторами на плавающей головке; 4) реакторы выполнены из хромистой стали типа 12ХМ; 5) применены насосы с механическими торцевыми уплотнениями; 6) насосные - открытого типа с обогреваемыми полами. [29]
Побочные продукты: 1) водородсодержащий газ - направляется в общезаводскую сеть водородсодержащего газа; 2) нестабильная жидкая головка-используется, как правило, в качестве сырья установок ГФУ; 3) углеводородный газ ( очищенный от H2S) н газ стабилизации катализата - направляются в топливную сеть. [30]
Страницы: 1 2 3