Стабилизация - катализат
Cтраница 3
 |
Реактор гидроочистки установок каталитического риформинга. [31] |
Риформинг сырья проводится в три ступени. Стабилизация катализата осуществляется в четырех колоннах. В колонне 17 от катализата отгоняется водород, метан, этан и частично пропан. В колонне 19 отделяется пропан и бутан до достижения требуемого давления насыщенных паров катализата. [32]
Катализат из газосепаратора 15 высокого давления перетекает в газосепаратор низкого давления 17, где выделяется часть сухого газа. Стабилизация катализата завершается во фракционирующем абсорбере 18 и стабилизационной колонне 20, с верха которых уходят соответственно легкие и тяжелые компоненты газа. С низа колонны 20 выводится стабильный катализат. [33]
В случае нормальной остановки, связанной с необходимостью проведения регенерации катализаторов, останавливаются реакторные блоки гидроочистки и риформинга. Блоки стабилизации катализата, вторичной перегонки, экстракции ароматических углеводородов и регенерации МЭА переводятся на горячую циркуляцию. [34]
В процессе продувки катализатор и система освобождаются от остатков углеводородов. При этом одновременно происходит стабилизация катализата в микросборнике за счет барботажа и перемешивания азотом. Отгоняемые из жидкости газообразные углеводороды собираются вместе с азотом в газометре. [35]
Постоянство температуры на контрольных терелках газофракционирующего абсорбера и стабилизационной колонны обеспечивается регуляторами, клапаны которых установлены на линиях поступления топлива к форсункам соответствующих камер печи. Давление в колоннах отделения стабилизации катализата поддерживается заданным регулятором давления, клапаны которых установлены на линиях вывода сухого газа и несконденсировавшихся углеводородных газов из колонны стабилизации. Постоянство подачи орошения в колонны обеспечивается регуляторами расхода. [36]
В нижней части газофракцио-нирующего абсорбера и в стабилизационной колонне выдерживается постоянная температура, для этого на линиях подачи топлива к форсункам соответствующих камер печи стабилизации установлены регулирующие клапаны. Давление в колоннах отделения стабилизации катализата поддерживается заданным с помощью регуляторов давления; их клапаны установлены соответственно на линии выхода сухого газа и на линии нескон-денсировавшихся углеводородных газов колонны стабилизации с установки. Постоянство подачи орошения в колонны обеспечивается регуляторами расхода. [37]
Нестабильный катализат после нагревания в теплообменнике Т-713 направляется в стабилизационную колонну К. В стабилизационной колонне при давлении 1 0 МПа и температуре 195 - 200 С происходит стабилизация катализата. [38]
Здесь отгоняются пары воды, сероводородный газ и углеводородные газы, растворенные в гидрогенизате. Не-сконденсировавшиеся углеводородные газы из колонны 10 поступают в абсорбер 8 на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина и далее направляются в абсорбер-десорбер 20 отделения стабилизации катализата. [39]
Свежезагруженный в реактор катализатор ИП-62 подвергается последовательной термообработке азотом и водородом с целью удаления воды и разложения сернистой платины. Предусмотрена возможность окислительной регенерации катализатора; на катализаторе одновременно с процессом изомеризации протекают реакции обессеривания н-пентана и изопентана с образованием сероводорода, который частично удаляется при отдувке циркулирующего газа и при стабилизации катализата. [40]
Колебания уровня в продуктовых сепараторах может быть вызвано изменением расходов подаваемых в тройник смешения сырья и циркулирующего газа, повышением температуры и давления в реакторном блоке, плохой работой регуляторов уровня в этих сепараторах. При высоких уровнях в сепараторах жидкость уносится с циркулирующим газом, при низких возможен прорыв водородсодержа щего газа в систему низкого давления, что повлечет за собой сброс предохранительных клапанов на аппаратах блока стабилизации катализата. [41]
Промышленные процессы гидроочистки, разработанные за последнее время, чрезвычайно схожи друг с другом и отличаются один от другого по сути дела только природой и рецептурой применяемого катализатора и соотношением водород: сырье. Во всех промышленных процессах гидроочистки смесь водорода и горячих нефтяных паров ( или жидких углеводородов) проходит сверху вниз через слой катализатора. Для удаления 1 % от исходного содержания серы расход водорода составляет примерно 12 5 нм3 на 1 м3 очищаемого нефтепродукта. Единственной технологической операцией, которая следует за собственно гидроочисткой, является или стабилизация катализата ( для удаления сероводорода и растворенных газов), или защелачивание. [42]
Страницы: 1 2 3