Стабилизация - аустенит
Cтраница 2
 |
Влияние выдержки при комнатной температуре на мартенситное превращение при дальнейшем охлаждении. Сталь с 1 17 / в С. [16] |
Процесс, обусловливающий стабилизацию аустенита, протекает во времени. [17]
После фазового наклепа для стабилизации аустенита целесообразно осуществлять изотермические выдержки в области 300 - 5 00 С или замедленное охлаждение образцов на воздухе. [18]
После семи циклов ТЦО процессы стабилизации аустенита в высокотемпературной области уравновешиваются с образованием до - 21 % остаточного аустенита и - 3 % а-фазы при 750 С, 1 ч с постоянным объемом стали ( - 76 %), претерпевающим а - у-превра-щения при последующих циклах. [19]
Причины различного влияния фазового наклепа на стабилизацию аустенита в сплавах с атермической и изотермической кинетикой мартенситного превращения не выяснены [37, 39], Считается, что за стабилизацию ответственны дефекты кристаллической решетки фазонаклепанного аустенита [35] Эти дефекты, по-видимому, различны в сплавах с изотермической и атермической кинетикой превращения. [20]
 |
Влияние кобальта на красностойкость стали с 0 7 % С. 18 % W. 4 % Сг и 1 % V ( закалка с 1300. [21] |
Обработку холодом проводят сразу после закалки; стабилизация аустенита наступает после выдержки закаленной стали при 20 в течение 1 - 3 час. [22]
В сплавах 2 - й группы эффект стабилизации аустенита проявляется при меньшем содержании углерода. [23]
Многократные сдвиговые полиморфные превращения изменяют и степень стабилизации аустенита, что проявляется в изменении температуры начала образования мартенсита ( Мн) и количества превращенного аустенита. Если же в сплавах присутствовал углерод или хром, количество мартенсита уменьшалось с циклами. По данным [302] термоциклирование мартенситно-стареющей стали в интервале 815 i 25 С повышает точку Ми и снижает точку Ан почти на 200 С. [24]
Установлено, что увеличение содержаний углерода приводит к Стабилизации аустенита и понижению мартенситной точки - Мц, вследствие чего и уменьшается полнота у-е-превращения. При 0 4 % С увеличение содержания марганца до 20 % сопровождается интенсивным ростом рредела прочности, характеристик пластичности И ударной вязкости при некотором снижении предела текучести. При содержании марганца более 20 % и характеристики пластичности, ударная вязкость и предел текучести практически не изменяются, предел прочности снижается. При содержании углерода более 0 4 % повышаются все механические свойства при одновременном интенсивном повышении устойчивости аустенита. Характер изменения механических свойств в зависимости от содержания марганца для сплавов с 0 4 и 0 9 % С аналогичен. [25]
Важная роль Мп в этих сталях заключается в стабилизации аустенита при холодной пластической деформации. Мартенситное превращение идет тем интенсивнее, чем ниже содержание Мп и чем выше деформация стали при холодной прокатке. Увеличение количества N также благоприятно сказывается на устойчивости аустенита при холодной пластической деформации хромомарганцевых сталей. [26]
Некоторые из ферритообразующих элементов, например хром, способствуют стабилизации аустенита путем задержки превращения при низких температурах, и поэтому косвенно действуют как аустенитообразующие при определенной концентрации. [27]
Малейшая изотермическая выдержка в этом интервале температур приводит к стабилизации аустенита, т.е. превращение не доходит до конца, и кроме мартенсита в структуре наблюдается так называемый остаточный ау-стенит. Для получения мартенситной структуры аустенит углеродистых сталей необходимо очень быстро и непрерывно охлаждать, применяя для этого холодную ( лучше соленую) воду. Быстрое охлаждение необходимо для того, чтобы подавить возможные диффузионные процессы и образование перлитных и бейнитных структур. [29]
Выдержка при комнатной температуре закаленной высокоуглеродистой стали вызывает явление стабилизации аустенита. Установлено, что выдержка при комнатной температуре вызывает гистерезис при последующем охлаждении. [30]
Страницы: 1 2 3 4