Стабилизация - аустенит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Россия - неунывающая страна, любой прогноз для нее в итоге оказывается оптимистичным. Законы Мерфи (еще...)

Стабилизация - аустенит

Cтраница 3


Чтобы избавиться от указанных недостатков, В. И. Козловская рекомендует использовать стабилизацию аустенита стали 08Х15Н5Д2Т при прямом превращении. С, 2 ч, стабилизируется непревратившаяся часть аустенита.  [31]

32 Превращение в цементованном слое остаточного аустенита в мартенсит при обработке холодом при различных температурах. Цементация стали проводилась в твердом карбюризаторе при 900 в течение 12 час. закал. [32]

Предварительный низкий отпуск или вылеживание при комнатной температуре вызывают довольно интенсивную стабилизацию аустенита по отношению к последующему глубокому охлаждению и поэтому не рекомендуются.  [33]

Продолжительность выдержки при комнатной температуре для некоторых сталей влияет на стабилизацию аустенита. По степени этого влияния все стали можно ориентировочно разделить на три группы.  [34]

В процессе длительной трехчасовой выдержки при 870 - 900 К происходит стабилизация аустенита, как полагают, вследствие его обогащения никелем и углеродом.  [35]

Влияние операции фазового наклепа ( у - а-у превращения) на стабилизацию аустенита следует считать комплексным фактором воздействия, включающим, в зависимости от состава стали и режима термической обработки, практически все перечисленные выше причины стабилизации. Так, например, тепловая стабилизация может иметь место в процессе нагрева при осуществлении а-у превращения.  [36]

Старение при 500 - 600 С вызывает снижение Мн, т.е. стабилизацию аустенита. Наиболее вероятной причиной стабилизации в настоящее время считают увеличение энергозатрат, необходимых для осуществления мартенситного у - а превращения в состаренном сплаве.  [37]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом.  [38]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом.  [39]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом.  [40]

В сплавах с более высоким содержанием титана ( Н23ХТ4, Н25Т5) эффект стабилизации аустенита после старения при 500 550 С выражен сильнее: при охлаждении в жидком азоте отсутствует не только изотермическое, но и атер-мическое мартенситное превращение.  [41]

Разрыв во времени между операцией закалки и обработкой холодом приводит в некоторых сталях к сильной стабилизации аустенита при комнатной температуре, а стабилизация уменьшает эффект обработки холодом. Поэтому предельно допустимый разрыв регламентируют. Так, для измерительных плиток из стали X он не должен превышать 30 мин.  [42]

Проведение прямого и обратного мартенситных превращений в мета стабильных аустенитных сплавах Fe-Nl-Ti вызывает существенно более интенсивную стабилизацию аустенита [232] чем в бинарных Fe-Ni сплавах близкого состава, что, как известно, связано со старением Fe-Ni-Ti аустенита.  [43]

В некоторых случаях инструмент простой формы для уменьшения остаточного аустенита непосредственно после закалки ( во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до температуры - 80 С. При обработке холодом более половины остаточного аустенита претерпевает превращение в мартенсит ( см. рис. 173); после обработки холодом следует один или два отпуска при обычно принятой температуре. Высокая твердость, полученная при отпуске в интервале температур 550 - 570 С, сохраняется при последующих нагревах до 600 - 620 С, что обеспечивает высокую теплостойкость ( красностойкость) инструмента из быстрорежущей стали.  [44]

В некоторых случаях инструмент простой формы для уменьшения остаточного аустенита непосредственно после закалки ( во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до-80 С. При обработке холодом более половины остаточного аустенита претерпевает превращение в мартенсит; после обработки холодом следует один или два отпуска при обычно принятой температуре.  [45]



Страницы:      1    2    3    4