Измельчение - зерно
Cтраница 2
Измельчение зерна при повторной закалке связано с процессами рекристаллизации аустенита, который подвергнут фазовому наклепу при обратном превращении. [16]
Измельчение зерна происходит из-за внедрения частиц в матрицу, а также в результате механического воздействия этих частиц на поверхность матрицы в процессе осаждения. Кроме того, сами частицы изменяют свойства КЭП. [17]
Измельчение зерна у медных покрытий от внедрения частиц корунда подтверждаются рентгенографическими исследованиямиш. [18]
Измельчение зерен в результате перекристаллизации оказывает благоприятное влияние на механические свойства стали. С повышением содержания углерода в структуре стали будет больше зерен перлита, а количество избыточного феррита соответственно уменьшится. [19]
 |
Микроструктура стали 60Н20 ( X10000. [20] |
Измельчение зерен происходит в течение 20 с после деформационной паузы. После выдержки в течение 20 - 30 с наблюдается практически одинаковый размер зерен по всему сечению образцов, в основном за счет более динамичного изменения размера зерен поверхностного слоя - вначале измельчения, затем роста до некоторой практически стабильной в дальнейшем величины. Зерно как в центре, так и на поверхности образцов после выдержки в течение 120 с характеризуется прямолинейностью границ. [21]
Измельчение зерна в сплавах Mg-Al-Zn-Mn связывают с образованием составляющих с относительно высокой темп-рой плавления, растворимость к-рых в жидком металле уменьшается с понижением темп-ры. Выпадая в виде мельчайших частиц, эти составляющие служат зародышами кристаллов. [22]
 |
Микроструктура изломов стали 60С2. отпуск при 320е С. Ударные испытания пря комнатной температуре. Сканирующий электронный микроскоп. [23] |
Измельчение зерна при всех видах испытаний приводит к понижению критической температуры хрупкости. [24]
Измельчение зерна, как указывалось выше, приводит к снижению порога хладноломкости и, следовательно, к увеличению доли волокна в изломе стали. [25]
Измельчение зерна урана ие снижает коэффициента радиационного роста, если не меняется текстура образца. [26]
Измельчению зерна могут способствовать также титан, цирконий и ванадий. Последний для измельчения зерна применяется реже, чем для придания стали определенных механических свойств. [27]
 |
Схема изменения предельной растворимости углерода в аустените ( линия SE и эвтектоидной концентра - ции ( точка S в сталях типа ХГТ ( штриховые линии. [28] |
Для измельчения зерна цементуемые стали микролегируют V, Ti, Nb, Zr, A1 и N, образующими дисперсные нитриды VN, TiN, AIN, карбонитриды V ( N, С), Ti ( N, С), Zr ( N, С) или карбиды TiC, VC, задерживающими рост зерна аустенита. Для тяжело-нагруженных деталей, цементуемых ( нитроцементуемых) на толщину более 0 5 - 0 6 мм, следует применять стали, легированные никелем ( до 4 %), повышающим пластичность мартенсита, и молибденом ( до 0 8 %), резко повышающим прокаливаемость цементованного слоя. Никель и молибден в отличие от марганца и хрома не склонны к внутреннему окислению, которое снижает прокаливаемость цементованного слоя и ухудшает механические свойства. [29]
Для измельчения зерна широко применяется присадка титана или азота. При этом добавка азота, образующего в высокохромистых сталях стойкие нитриды, способствует повышению ударной вязкости и сварочных характеристик стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4